[发明专利]一种现浇防浪墙快速立模施工方法

权利要求书

1.一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：首先完成防浪墙基座(12)的浇筑，在已浇筑的防浪墙基座(12)上锚固插筋，再进行防浪墙墙体(14)的现场浇注，其施工步骤是：

A、防浪墙基础插筋锚固：在已浇筑的防浪墙基座(12)上锚固插筋，首先在防浪墙基座(12)上钻孔，在孔洞清理之后插入插筋，注入灌浆材料将其锚固；

B、基础面清理：在进行防浪墙墙体(14)施工前，用高压水或高压风清除与防浪墙墙体(14)接触的防浪墙基座(12)上的所有松散材料和碎片；

C、测量放线、联合测量验收：在防浪墙基座板清理完成后，根据施工图纸和施工控制网点联合测量放出防浪墙墙体(14)分仓起始桩号，并在模板安装完成后检查模板轮廓线；

D、钢筋绑扎：钢筋在加工厂进行加工，加工采用冷弯方式，钢筋的绑扎在现场进行，将绑扎好的防浪墙墙体(14)的钢筋网固定在锚固的插筋上；

E、模板安装：

奇数块模板安装：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，专用浇筑装置的轨道系统用重型轨道进行简易铺设，轨道一侧座落于防浪墙基座砼上，由锚固螺栓固定，另一侧轨道基础为填筑坝体，用枕木支撑；专用浇筑装置就位后，用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板(1)和下游侧模板(2)至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)；

偶数块模板安装：采用专用浇筑装置上的定型模板系统，偶数块浇筑在相邻奇数块浇筑完成至少3天强度后进行，利用浇筑奇数块时用的轨道移动专用浇筑装置，就位后用该专用浇筑装置顶部可调螺杆降落上游侧模板(1)和下游侧模板(2)至设计高程，并利用固定在该专用浇筑装置上的可调螺杆固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)，上游侧模板(1)和下游侧模板(2)利用对穿拉杆(5)和顶部锁口架管固定；

F、钢筋、仓面验收、砼浇筑：防浪墙墙体(14)采用跳仓浇筑，砼采用砼罐车运输，吊车吊砼入仓，分层通仓铺料，平仓采用振捣器平仓；

G、模板拆除：模板拆除在浇筑完成2～3天后或在砼强度达到40％后进行，模板拆除时先利用专用浇筑装置顶部的固定上游侧模板(1)和下游侧模板(2)的可调螺杆脱开上游侧模板(1)和下游侧模板(2)，然后利用可调螺杆将上游侧模板(1)和下游侧模板(2)提升离开地面后移动专用浇筑装置至下一浇筑块；

H、养护及伸缩缝施工：防浪墙墙体(14)顶面在砼顶面抹面、压光后喷养护剂养护，侧面在模板拆除后喷养护剂养护；防浪墙墙体(14)每两现浇块之间设一伸缩缝，在进行偶数块浇筑时，预先在伸缩缝面灌浆孔位置按设计要求安装分缝材料；

I、缺陷修复：模板拆除后进行砼缺陷检查，根据缺陷类型按工程要求进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：该需进行快速立模浇筑的防浪墙包括防浪墙基座(12)和防浪墙墙体(14)，防浪墙基座(12)上钻孔，在孔洞内插入插筋，在防浪墙基座(12)上锚固钢筋；防浪墙墙体(14)为薄壁结构，砼为常态砼,骨料最大粒径不超过38mm；将防浪墙墙体(14)的钢筋网固定在锚固的插筋上，底部用砼垫块支撑。

3.根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤A中，在所述的防浪墙基座(12)上钻孔，孔的间距为30～80cm，孔深最小为20cm，孔径为25～38cm。

4.根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤A中，所述的插筋直径为φ12～φ28，注入灌浆材料将其锚固，插筋的长度应使得嵌入防浪墙墙体(14)的长度不短于40cm。

5.根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤H中，防浪墙墙体(14)与防浪墙基座板分缝相同。

6.根据权利要求1所述的一种现浇防浪墙快速立模施工方法，其特征是：在步骤E中，轨道采用重轨，轨间距根据防浪墙模板重心变化适当调节。