[发明专利]一种酱油制曲生产装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酱油制曲装置及方法，特别是一种高效率酱油制曲生产装置及方法。

背景技术

酱油制曲是通过培养曲霉菌得到曲菌所分泌的蛋白酶和糖化酶。在酱醅发酵中蛋白酶分解蛋白质产生各类氨基酸是酱油的主要呈味物质。糖化酶分解淀粉类物质产生葡萄糖。葡萄糖和氨基酸在较高温度下发生美拉德反应生成褐色物质，随着色泽的加深酱油呈红棕色。制曲是酱油生产过程中至关重要的一个环节，它直接影响到酱油的品质和出品率，目前，国内大多数酱油厂家采用的是厚层通风制曲。该技术需靠人工翻曲，这样就使得杂菌易因认为因素被污染，从而使制得的成曲酶活力不好，质量差,人工翻曲工作效率也比较低，生产批量小，翻曲不均匀。且现有装置进行制曲后，不易清洗，还存在装置清洗不干净，造成成曲次品较多，浪费霉菌。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种酱油制曲生产线装置及方法。用该装置进行制曲时，不用人工翻曲，杂菌不易被污染，成曲质量好，次品少，工作效率高，生产批量大，翻曲均匀，且使用的电机少，成本低。

本发明的技术方案：一种酱油制曲生产装置，包括制曲槽，制曲槽两侧的侧壁上端设有导轨，导轨上设有行走装置；所述制曲槽的槽底为倾斜设置，槽底上设有至少2块隔板，槽底较低一端的侧壁上设有出水孔，隔板两端与侧壁上的台阶连接，台阶上设有沥水板，沥水板上设有编织网；所述行走装置包括行走架，行走架上设有顶板，顶板下侧两端设有轮子架，轮子架底部设有行走轮，行走轮之间设有旋转轴，顶板上侧设有第一主动齿轮，第一主动齿轮的第一轴与竖向电机连接，第一主动齿轮四周设有至少2个第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，顶板下侧设有横向电机，横向电机与第二主动齿轮连接，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮与旋转轴连接。

前述的酱油制曲生产装置中，所述搅拌叶片为螺旋状。

前述的酱油制曲生产装置的生产方法，将待翻的酱油曲放置在沥水板上，启动竖向电机，使第一主动齿轮转动，并带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片对曲进行搅拌，实现翻曲，然后启动横向电机，使第二主动齿轮转动，并带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动行走轮转动，行走装置沿导轨移动，对制曲槽中的曲进行翻曲。

与现有技术相比，本发明将制曲槽的槽底设置成倾斜的，这样清洗的时候，水容易从较低的一端流出，且容易清洗干净，不会残留污水，再次使用时，霉菌不会被污染，从而保证了成曲的质量，降低了次品率。设置台阶，并在台阶上设沥水板，这样方便沥水，可保持翻曲工艺的环境的湿度，使成曲质量好。设置导轨，可使行走装置在导轨上移动，保证整个制曲槽中的曲均能被翻转，使翻曲均匀。将竖向电机与第一主动齿轮连接，且第一主动齿轮与多个第一从动齿轮啮合，这样只需启动1个竖向电机，竖向电机就可驱动第一主动齿轮转动，从而带动多个第一从动齿轮转动，再带动搅拌轴旋转实现搅拌和翻曲，相比使用多个竖向电机分别驱动齿轮，然后多个齿轮分别带动搅拌轴转动，可节约电机的数量，节约了空间，且降低了成本。且这样翻曲效率高，翻曲均匀，还可以用于大批量生产时的翻曲。设置螺旋搅拌片，可使搅拌更均匀，翻曲效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是发明的俯视图；

图3是行走装置的结构示意图；

图4是行走装置的俯视图。

附图中的标记为：1-制曲槽，2-侧壁，3-导轨，4-行走装置，5-槽底，6-隔板，7-台阶，8-沥水板，9-编织网，10-出水孔，11-行走架，12-顶板，13-第一主动齿轮，14-第一从动齿轮，15-第一轴，16-竖向电机，17-搅拌轴，18-搅拌叶片，19-轮子架，20-行走轮，21-旋转轴，22-横向电机，23-第二主动齿轮，24-第二从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。