[发明专利]锅炉检漏系统及方法

权利要求书

1.一种锅炉检漏系统，其特征在于：所述检漏系统包括锅炉和紫外光源，所述锅炉的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的水体，所述复合荧光剂微孔材料均匀分散悬浮在水中，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10～500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5～5：100；所述紫外光源分布在锅炉外围；

所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿锅炉外围均匀分布，所述摄像机连接至计算机；所述紫外光源的数量为一个以上，其沿锅炉外围均匀分布；

所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料、活性炭微孔材料、珍珠岩微孔材料中的一种；

所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料时，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1：0.5～2 配制成混合溶剂；

（2）向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5～2%，搅拌均匀；

（3）向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20～200倍；

（4）采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10～500nm；

（5）将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50～80MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料；

所述的微孔载体为活性炭微孔材料时，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的0.5～5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的1～5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料；

所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料时，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得：

（1）膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；

（2）将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的0.5～5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的1～5wt%；

（3）在紫外线光照射下，对步骤（2）制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。

2.一种权利要求1所述系统用于锅炉检漏的方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与水混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在水中；

（2）锅炉中加入带有复合荧光剂微孔材料的水；

（3）在紫外光源照射下，如果锅炉周围显示有彩色荧光，则判断有水泄漏，否则无水泄漏。

3.根据权利要求2所述的锅炉检漏的方法，其特征在于：用摄像机拍摄锅炉周围图像，采用计算机进行图像处理，通过图像比对判断有无水泄漏。