[发明专利]铝合金件的表面处理结构及表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种铝合金件的表面处理结构及表面处理方法。

背景技术

一般的压铸铝合金都可以做阳极氧化处理，但是大部分在氧化后呈灰褐色。这是由于压铸铝合金中Fe、Cu、Si等杂质含量过多，经阳极氧化后表面的气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷都显露出来。传统的开发有专门针对压铸铝合金阳极氧化后着色的电解液，但这些电解液只适用于特定杂质成分的压铸铝合金，不能在所有压铸铝合金上通用，因而大部分压铸铝合金的阳极氧化只能达到防腐的目的，无法达到3C产品的理想外观效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够解决传统的铝合金氧化后颜色灰暗等问题的铝合金件的表面处理结构及表面处理方法。

一种铝合金件的表面处理结构，包括在铝合金件的表面依次层叠设置的镍层、铝层及铝阳极氧化层；其中，所述镍层的厚度为1～2μm，所述铝阳极氧化层与所述铝层为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述铝层的厚度为50～70μm。

在其中一个实施例中，所述铝阳极氧化层的厚度为10～12μm。

在其中一个实施例中，所述铝合金件的表面设有第一喷砂层，及/或所述铝阳极氧化层上设有第二喷砂层。

一种铝合金件的表面处理方法，包括如下步骤：

提供或制备铝合金件；

在所述铝合金件的表面镀制一层厚度为1～2μm的镍层作为中间镀层；

在得到的具有镍层的镀件的表面镀制一层铝层；以及

对镀制的所述铝层进行阳极氧化处理，在所述铝层表面生成一层与所述铝层一体的铝阳极氧化层。

在其中一个实施例中，所述表面处理方法还包括在镀制所述镍层之前，对所述铝合金件进行前处理的步骤，所述前处理的步骤包括：

对所述铝合金件进行除油处理；

对除油处理后的所述铝合金件进行碱蚀处理；以及

对碱蚀处理后的所述铝合金件进行剥黑膜出光处理。

在其中一个实施例中，在所述铝合金件的表面镀制一层厚度为1～2μm的镍层作为中间镀层是使用化学置换镀镍的方式，包括如下步骤：

对所述铝合金件进行一次沉锌处理；

对一次沉锌处理后得到的镀件进行脱锌处理；

对脱锌处理后得到的镀件进行二次沉锌处理，得到具有沉锌层的镀件；以及

对所述具有沉锌层的镀件进行化学镀镍处理，置换所述沉锌层，制备具有所述镍层的镀件。

在其中一个实施例中，在得到的具有镍层的镀件的表面镀制一层铝层是使用电镀的方式，包括如下步骤：

将具有镍层的镀件置于有机电镀液中，采用脉冲电流在所述镍层的表面镀制所述铝层；其中，所述有机电镀液为含有三乙基铝及氟化钠的甲苯溶液，所述三乙基铝的浓度为200～250g/L，所述氟化钠的浓度为40～50g/L，所述甲苯溶液的浓度为300～330g/L；电镀过程中工作电压为6V，脉冲电流为1A，脉冲电流的频率为100Hz，电镀时间为1.5～3小时。

在其中一个实施例中，对镀制的所述铝层进行阳极氧化处理将具有铝层的镀件置于浓度为200～230g/L的硫酸溶液中，在18～23℃下，以13～16V的电压进行阳极氧化处理20～40分钟，在所述铝层的表面制备一层与所述铝层一体的铝阳极氧化层。

在其中一个实施例中，所述表面处理方法还包括镀置所述镍层之前对所述铝合金件的表面进行打磨和喷砂处理，在所述铝合金件的表面制备第一喷砂层的步骤；及/或

还包括在阳极氧化处理之前，对得到的具有铝层的镀件进行喷砂处理，在所述铝层的表面制备第二喷砂层的步骤。

上述铝合金件的表面处理方法工艺简单，对铝合金杂质成分无限制，可以针对所有型号的铝合金件进行表面处理，且表面处理结构容易加工成型，有利于提高工艺效率，降低成本。得到的铝合金件的表面处理结构具有整体均匀的外观效果，颜色鲜亮，质感强。

附图说明

图1为一实施方式的铝合金件的表面处理结构的结构示意图；

图2为一实施方式的铝合金件的表面处理方法流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。