[发明专利]一种压延铜箔用紫铜铸坯的铣削方法

权利要求书

1.一种压延铜箔用紫铜铸坯的铣削方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将紫铜铸锭进行热轧处理，控制终轧温度为350℃～550℃，得到厚度为14mm～25mm的铸坯；

2)用水对所述铸坯的上表面和下表面进行冷却处理，控制冷却速度为10℃/s～20℃/s，控制冷却层厚度为0.4mm～1.2mm，将铸坯上表面和下表面的温度均冷却至20℃～250℃；

3)将步骤2)冷却后的铸坯进行二次热轧处理，控制压下率为5％～10％，得到厚度为12mm～24mm的铸坯；

4)将步骤3)二次热轧处理得到的铸坯进行铣削处理，控制单面铣削量为0.2mm～1.0mm；

5)用清水冲洗步骤4)铣削后的铸坯的上表面和下表面；

6)将步骤5)得到的铸坯上表面和下表面的清水挤干。

2.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，所述步骤1)热轧前对铸锭进行均匀化处理，所述均匀化处理的温度为830℃～880℃，均匀化处理的时间为2h～3h。

3.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，所述步骤2)中的水为去离子水，所述冷却方式为层流冷却。

4.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，所述步骤3)中二次热轧处理后铸坯的上表面和下表面的硬度均为130HV～150HV。

5.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，当所述步骤3)二次热轧处理后的铸坯上表面和/或下表面温度大于100℃时，对所述铸坯进行二次水冷冷却，控制冷却速度为10℃/s～20℃/s，将所述铸坯上表面和下表面的温度均冷却至20℃～40℃。

6.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，所述步骤4)与步骤5)之间还包括，采用尼龙刷对铸坯的上表面和下表面进行抛光处理。

7.根据权利要求6所述的铣削方法，其特征在于，所述抛光处理与步骤4)之间还包括对铸坯进行退火处理，所述退火处理的温度为460℃～490℃，退火处理的时间为4h～6h。