[发明专利]一种湿法综合回收铅铋钴镍钼方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法回收金属领域，特别是指一种从铅铋钴镍钼的复杂物料中湿法回收铅铋钴镍钼的方法。

背景技术

中国的工业化和城市化进程积极带动了铅的消费，铅的最大消费领域为铅酸蓄电池，主要应用于汽车工业，西方国家铅消费量中蓄电池耗铅比重已达80％，目前我国蓄电池耗铅比重约70％。同时，随着机械制造业轴承合金、模具合金、焊料合金及彩电、计算机玻壳、颜料、涂料用氧化铅需求的不断增加，估计铅的消费量年平均增长率(至2020年)将保持在3.5％左右。铋作为铅的伴生原料，由于近年来大规模不合理开采和出口，使大量宝贵的铋资源廉价流失，全球化工行业的需求却在增加，尤其是日本，开始以铋代铅，将铋使用在颜料中。欧洲、日本和北美的商业和研究组织已达成共识，要实现焊料生产的无铅化，且日本许多生产商已开始使用无铅焊料。我国钴镍资源非常短缺，而目前全球的硫化钴镍矿资源已出现危机，新红土矿开发利用受诸多因素影响,短时期内难以形成产能。钼主要作为铜的副产品开采，去年以来，世界大型铜矿相继减产，导致钼的供应量大减，而随着欧洲钢铁行业的复苏，国际市场对钼的需求急剧增长，钼的价格已上涨了许多。

因此综合回收有价金属铅铋钴镍钼极为重要，而现在专利文献在这多种金属湿法统一综合回收方面还是很稀少。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，操作简单，工艺流程短，无固废产生。

基于上述目的本发明提供的湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，包括以下步骤：

将含铅铋钴镍钼的复杂物料采用碱液浸出钼，分离得到第一浸出液和第一浸出渣，所述第一浸出液中含钼。

将第一浸出液加酸中和，加入钙盐，得到钼酸钙沉淀。

向所述第一浸出渣中加入盐酸和氯酸盐浸出铋钴镍，分离得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第二浸出液中含铋钴镍，所述铅留在第二浸出渣中。

将所述第二浸出液加碱液调节pH至2.0～2.5，分离得到氯氧化铋沉淀和第三浸出液。

将所述第三浸出液加入硫化物，得到钴、镍的硫化物沉淀。

较佳地，所述湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，包括以下步骤：

步骤1，将含铅铋钴镍钼的复杂物料经球磨磨碎至160～300目，向所述铅铋钴镍钼的复杂物料中加入碱液，液固比3～4:1，在反应温度80～95℃的条件下反应2～4小时，分离得到第一浸出液和第一浸出渣。

步骤2，向所述第一浸出液中加盐酸调节pH至7～8，加入氯化钙，常温反应1～2小时，得到钼酸钙沉淀。

步骤3，向所述第一浸出渣中加入盐酸和氯酸钠，液固比为3～5:1，在反应温度60～70℃的条件下反应2～5小时，分离得到第二浸出液和第二浸出渣。

步骤4，向所述第二浸出液中加碱液调节pH至2.0～2.5，在常温下反应1～2小时，分离得到氯氧化铋沉淀和第三浸出液。

步骤5，向所述第三浸出液中加入硫化钠或硫化钾，pH调节至4～5，在反应温度为40～50℃条件下反应1～2小时，得到钴、镍的硫化物沉淀。

所述步骤1中，所述碱液为氢氧化钠水溶液或者氢氧化钾水溶液，所述碱液的浓度为1.0～2.0mol/L。

所述步骤2中，所述盐酸浓度为1～3mol/L，所述氯化钙的加入量为钼的重量的1.1～1.3倍。

所述步骤3中，盐酸浓度1.5～3.0mol/L，所述氯酸钠加入量为第一浸出渣重量的4～7％。

所述步骤4中，第三浸出液先采用30％～35％的碱液调节pH至1.5～2.0，再加水调节pH至2.0～2.5。

所得到的钴、镍的硫化物沉淀继续采用P₂₀₄或P₅₀₇萃取分离。

所述步骤1中，所述含铅铋钴镍钼的复杂物料包括以下组分及其重量百分数：铅：14.22％～20.89％，铋：8.54％～11.54％，钴：6.48％～10.75％，镍：12.84％～18.49％，钼：10.82％～16.57％，余量为杂质。

所述铅直收率为93％～96％，所述铋直收率91％～93％，所述钴直收率为90％～94％，所述镍直收率为90％～92％，所述钼直收率为91％～94％。

本发明提供的湿法回收铅铋钴镍钼的方法，主要化学反应有：

步骤1：MoO₃+2NaOH→Na₂MoO₄+H₂O