[发明专利]一种齿轮钢热处理工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种齿轮钢热处理工艺。

背景技术

现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。传统的渗碳工艺是在920～930℃内进行强渗，碳势1.2％CP，保温7～9小时，然后进行扩散温度920～930℃，碳势0.8％CP，保温5～7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火，工艺时间长，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低，并采用高温变碳势法提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺，包括：

A、进行表面淬火 ；

B、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散 ；预冷，将齿轮预冷至 730-740℃，保温 2-3 小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在 115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到 725-730℃，并保温 2-3 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至 735-740℃，保温 2-3 小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在 125-130℃，并搅拌淬火油 ；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到 165-170℃，并保温 2-3 小时，高温回火在二次淬火之后 1小时之内进行；

C、进行调质 ；

D、正火处理。

   优选方案中，所述三次渗碳和三次扩散包括：

第一次强渗，炉温维持在960-968℃，保温为160-180min，网带炉内碳势为 1.54- 1.57％CP 内，第一次扩散，炉温维持在 950- 958℃，保温 110-135min，网带炉内碳势为 1.20- 1.23％CP；第二次强渗，炉温维持在 950- 958℃，保温 80-85min，网带炉内碳势为 1.28- 1.35％CP，第二次扩散，炉温维持在 940- 948℃，保温 80-95min，网带炉内碳势为 0.95- 1.2％CP；第三次强渗，炉温维持在 938- 943℃，保温 45-50min，网带炉内碳势为 1.17- 1.33％ CP，第三次扩散，炉温维持在 925- 940℃，保温 45-60min，网带炉内碳势为 0.95-0.98％CP。

本发明的有益效果为：通过提供一种齿轮钢热处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺，包括如下步骤：

A、进行表面淬火 ；

B、渗碳淬火：包括三次渗碳和三次扩散 ；预冷，将齿轮预冷至 730-740℃，保温 2-3 小时；一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在 115-120℃，并搅拌淬火油；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；高温回火，将齿轮加热到 725-730℃，并保温 2-3 小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；预热，将齿轮预热至 735-740℃，保温 2-3 小时；二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在 125-130℃，并搅拌淬火油 ；清洗，用汽油对齿轮进行清洗；低温回火，将齿轮加热到 165-170℃，并保温 2-3 小时，高温回火在二次淬火之后 1小时之内进行；

C、进行调质 ；

D、正火处理。

    其中三次渗碳和三次扩散包括：