[发明专利]一种三乙胺冷芯盒制芯工艺及制芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造造型领域，具体涉及铸造造型领域的一种造型工艺和造型机。

背景技术

在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法， 三乙胺冷芯盒是一种常用的冷芯盒法，将型砂与树脂的混合物射砂进入芯盒后，向芯盒中通入三乙胺气体，催化加速树脂之间进行搭桥，进而使型砂与树脂的混合物固化成型，之后，芯盒中的三乙胺尾气排出，然后将芯盒中的砂型顶出并取砂，完成一个制芯过程。

三乙胺作为冷芯盒制芯催化剂，不参与芯砂硬化过程的化学反应， 制芯过程中吹入的三乙胺和载体气体在完成催化功能后， 将如数从芯砂中排出，三乙胺是一种有腐蚀性、有毒、易燃易爆的碱性液体，腐蚀口腔、 食道及皮肤可引起化学性灼伤、 肺水肿甚至死亡，如果对冷芯盒制芯过程产生的尾气不加处理而直接排入大气， 将严重污染环境并危害人身健康。

现有的处理方法为，将从芯盒中排出的三乙胺尾气与磷酸进行中和反应，这种处理方法中，不但需要添加磷酸，而且增加了处理工艺，且处理后的尾气还是存在一定的污染性，因此上述方法浪费材料、生产效率低且不环保。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种三乙胺冷芯盒制芯工艺，实现三乙胺气体的循环利用，具有环保和节约材料和能源的优点。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种三乙胺冷芯盒制芯工艺，包括如下步骤：

S1、初次射砂，将设定量的型砂混合物射入芯盒中；

S2、初次吹气，将设定量的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使所述芯盒中的型砂混合物固化成型；

S3、初次回收尾气，将从所述芯盒中排出的三乙胺混合气体收集并进行压缩处理；

S4、初次顶芯取芯，将固化成型的砂型从所述芯盒中顶出并取走；

S5、后续射砂，将设定量的型砂混合物射入芯盒中；

S6、后续吹气，将收集压缩的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使所述芯盒中的型砂混合物固化成型；

S7、后续回收尾气，将从所述芯盒中排出的三乙胺混合气体收集压缩；

S8、后续顶芯取芯，将固化成型的砂型从所述芯盒中顶出并取走；

S9、制芯结束或回到S5。

上述技术方案中，由于通入芯盒中的三乙胺混合气体只是起到催化的作

用，并不参与反应，因此，排出的三乙胺尾气的成分与通入时的成分相同，因此，可直接参与后续催化反应。

进一步的技术方案，S6中还包括将补充的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使得补充的三乙胺混合气体与收集回收的三乙胺混合气体的总量达到设定量。

进一步的技术方案，S3中还包括对收集回收的三乙胺混合气体进行保温。

上述技术方案中，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S1之前的混砂步骤，混砂步骤中将设定量的型砂与树脂充分混合，制得型砂混合物。

上述技术方案中，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S2之前的混气步骤，混气步骤中将设定量的三乙胺与空气进行充分混合，制得三乙胺混合气体。

上述技术方案中，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S2和S6之前的加热步骤，加热后的三乙胺混合气体的温度为90°～120°。

本发明还提供另外一个技术方案：一种三乙胺冷芯盒制芯装置，包括底部支架、设在所述底部支架上的下芯盒、设在所述底部支架的上方的顶部支架、安装在所述顶部支架上的上芯盒、分别安装在所述顶部支架上并且位于所述上芯盒的上方的射砂机构和吹气/顶芯机构、以及与所述吹气/顶芯机构连通的三乙胺气体发生装置，所述三乙胺冷芯盒制芯装置还包括三乙胺混合气体收集压缩装置，所述三乙胺混合气体收集压缩装置的入口与所述下芯盒或所述上芯盒连通，所述三乙胺混合气体收集压缩装置的出口与所述吹气/顶芯机构连通。

上述技术方案中，所述三乙胺冷芯盒制芯装置还包括混砂机构和混气机构，所述混砂机构与所述射砂机构连通，所述混气机构的入口连通所述三乙胺气体发生装置和所述三乙胺混合气体回收装置，所述混气机构的出口连通所述吹气/顶芯机构。

进一步的技术方案，所述混气机构设有加热装置。

进一步的技术方案，所述三乙胺混合气体回收装置的外壳设有保温层。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、       由于通入芯盒中的三乙胺混合气体只是起到催化的作用，并不参