[发明专利]一种三乙胺冷芯盒制芯工艺及制芯装置

权利要求书

1.一种三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、初次射砂，将设定量的型砂混合物射入芯盒中；

S2、初次吹气，将设定量的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使所述芯盒中的型砂混合物固化成型；

S3、初次回收尾气，将从所述芯盒中排出的三乙胺混合气体收集并进行压缩处理；

S4、初次顶芯取芯，将固化成型的砂型从所述芯盒中顶出并取走；

S5、后续射砂，将设定量的型砂混合物射入芯盒中；

S6、后续吹气，将收集压缩的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使所述芯盒中的型砂混合物固化成型；

S7、后续回收尾气，将从所述芯盒中排出的三乙胺混合气体收集压缩；

S8、后续顶芯取芯，将固化成型的砂型从所述芯盒中顶出并取走；

S9、制芯结束或回到S5。

2.根据权利要求1所述的三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，S6中还包括将补充的三乙胺混合气体吹入所述芯盒中并且与所述芯盒中的型砂混合物充分接触，使得补充的三乙胺混合气体与收集回收的三乙胺混合气体的总量达到设定量。

3.根据权利要求1所述的三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，S3中还包括对收集回收的三乙胺混合气体进行保温。

4.根据权利要求1所述的三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S1之前的混砂步骤，混砂步骤中将设定量的型砂与树脂充分混合，制得型砂混合物。

5.根据权利要求1所述的三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S2之前的混气步骤，混气步骤中将设定量的三乙胺与空气进行充分混合，制得三乙胺混合气体。

6.根据权利要求1所述的三乙胺冷芯盒制芯工艺，其特征在于，所述三乙胺冷芯盒制芯工艺还包括设在S2之前和S6之前的加热步骤，加热后的三乙胺混合气体的温度为90°～120°。

7.一种三乙胺冷芯盒制芯装置，包括底部支架、设在所述底部支架上的下芯盒、设在所述底部支架的上方的顶部支架、安装在所述顶部支架上的上芯盒、分别安装在所述顶部支架上并且位于所述上芯盒的上方的射砂机构和吹气/顶芯机构、以及与所述吹气/顶芯机构连通的三乙胺气体发生装置，其特征在于，所述三乙胺冷芯盒制芯装置还包括三乙胺混合气体收集压缩装置，所述三乙胺混合气体收集压缩装置的入口与所述下芯盒或所述上芯盒连通，所述三乙胺混合气体收集压缩装置的出口与所述吹气/顶芯机构连通。

8.根据权利要求7所述的三乙胺冷芯盒制芯装置，其特征在于，所述三乙胺冷芯盒制芯装置还包括混砂机构和混气机构，所述混砂机构与所述射砂机构连通，所述混气机构的入口连通所述三乙胺气体发生装置和所述三乙胺混合气体回收装置，所述混气机构的出口连通所述吹气/顶芯机构。

9.根据权利要求8所述的三乙胺冷芯盒制芯装置，其特征在于，所述混气机构设有加热装置。

10.根据权利要求7所述的三乙胺冷芯盒制芯装置，其特征在于，所述三乙胺混合气体回收装置的外壳设有保温层。