[发明专利]一种UV阴极电泳漆及其镀膜工艺

权利要求书

1.一种作为真空电镀底层的UV阴极电泳漆，其特征是，由以下质量百分含量的组分组成：

其中，所述UV阴极电泳漆树脂由以下质量百分含量的成分组成：

所述甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述UV阴极电泳漆，其特征是，由以下质量百分含量的组分组成：

其中，所述UV阴极电泳漆树脂由以下质量百分含量的成分组成：

3.根据权利要求1或2所述UV阴极电泳漆，其特征是，所述UV阴极电泳漆树脂由以下质量百分含量的成分组成：

4.根据权利要求1或2所述UV阴极电泳漆，其特征是，所述助溶剂为醇醚类助溶剂。

5.根据权利要求1或2所述UV阴极电泳漆，其特征是，所述中和剂为冰醋酸类有机酸。

6.一种镀膜工艺，包括对基材进行前处理，其特征是，对前处理之后的基材依次进行以下处理：

(1)使用权利要求1-3之一所述UV阴极电泳漆对前处理之后的基材进行阴极电泳，工艺控制参数包括：控制UV阴极电泳槽液中UV阴极电泳漆的固含量为8％-12％，控制UV阴极电泳槽内pH值为4.0-5.0，控制电导率为300～900us/cm，槽液温度为25℃-30℃，电泳电压为30-80V，电泳时间为16-60s；

(2)纯水洗；

(3)70℃-80℃的条件下预烘干10-20min；

(4)使用3000mj/cm²以上的高压水银灯紫外固化2～5min；

(5)对紫外固化后的基材进行真空电镀。

7.根据权利要求6所述镀膜工艺，其特征是，所述前处理包括超声波除油除蜡、电解除油、酸洗、水洗、活化、磷化、阳极氧化、表面调整、钝化中的一种或几种。

8.根据权利要求6所述镀膜工艺，其特征是，所述真空电镀选自以下三种工艺之一：

(1)真空蒸镀：选用纯度99.98％以上纯铝作镀料，工件装炉，抽真空4×10^-4Pa，离子轰击5～10min，烘烤，加热1300～1400℃预熔镀料，蒸发镀，冷却温度-20～-10℃，待工件冷却后进气出炉，沉积速度0.1～3μm/min；

(2)磁控溅射：选用纯度99.98％以上纯铝为靶材，工件装炉，本底真空度4×10^-4Pa，Ar分压1.5～2.0Pa，溅射功率70～100W，电流0.4～1.0A，溅射时间10～30min；

(3)真空阴极电弧离子镀：以纯度99.98％以上的高纯钛为阴极靶材，工件装炉，超声波清洗10～15min，空气干燥，本底真空度4×10^-4Pa，通入氩气，Ar分压1.5～2.5Pa，离子轰击5～10min，通入反应气体氮气，N₂流量25cm³/min，进行阴极电弧离子镀沉积，0～—900v偏压，靶电流60～80A，薄膜沉积时间：30～180s。

9.根据权利要求6所述镀膜工艺，其特征是，所述基材选自以下材料之一：铁材、铜材、不锈钢、铝及其合金、锌及其合金、镁及其合金。

10.根据权利要求6所述镀膜工艺，其特征是，在所述真空电镀之后做电泳涂装处理进行保护，所述电泳涂装处理的工艺步骤同权利要求6中的步骤(1)-(4)。