[发明专利]一种全自动智能混料挤出系统

说明书

本发明公开了一种全自动智能混料挤出系统，其包括双螺杆挤出机、自动搅拌机、控制器、电动球心阀门、光电传感器、阻旋式料位开关，挤出机壳体包括进料段、螺杆送料段壳体，螺杆送料段壳体内嵌装两活动螺杆，自动搅拌机包括搅拌机锅体、自动搅拌组件，自动搅拌组件包括齿轮安装壳体、驱动齿轮、搅拌驱动电机、行星齿轮，行星齿轮装设搅拌叶片；进料段壳体设置进料圆筒体，进料圆筒体开设落料通孔，电动球心阀装设于搅拌机锅体与进料圆筒体之间，光电传感器的信号发射、接收器分别嵌装于进料圆筒体的传感器安装孔，阻旋式料位开关位于传感器安装孔上端侧。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动智能化程度高、工作效率高且节省人工的优点。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动智能混料挤出系统。

背景技术

作为一种重要的成型加工方式，挤出成型被广泛地应用于塑胶产品、粉末冶金产品的加工过程中；

其中，对于挤出成型加工而言，物料需先进行搅拌混合处理，搅拌混合均匀后的物料倒入至挤出机，挤出机再将物料挤出成型。对于现有的混料挤出设备而言，搅拌工序与挤出工序独立分开，中间过程需要通过人工作业的方式来实现物料输送，工作效率低、人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动智能混料挤出系统，该全自动智能混料挤出系统结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种全自动智能混料挤出系统，包括有双螺杆挤出机以及装设于双螺杆挤出机上端侧的自动搅拌机，双螺杆挤出机包括有挤出机壳体，挤出机壳体包括有进料段壳体以及装设于进料段壳体前端侧的螺杆送料段壳体，进料段壳体的内部开设有进料腔室，螺杆送料段壳体的内部开设有朝前开口的螺杆送料腔室，进料段壳体的进料腔室与螺杆送料段壳体的螺杆送料腔室连通，螺杆送料段壳体的螺杆送料腔室内可相对转动地嵌装有两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆，螺杆送料段壳体的前端部于螺杆送料腔室的前端开口处装设有挤出成型机头；

自动搅拌机包括有搅拌机锅体以及装设于搅拌机锅体上端侧的自动搅拌组件，搅拌机锅体的内部开设有朝上开口的搅拌腔室，自动搅拌组件包括有齿轮安装壳体，齿轮安装壳体的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室，齿轮安装腔室的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室同轴布置的驱动齿轮，齿轮安装腔室于驱动齿轮的外围嵌装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮，各行星齿轮分别与驱动齿轮相啮合，齿轮安装壳体的上表面装设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的动力输出轴与驱动齿轮驱动连接，各行星齿轮的下表面分别装设有呈“S”形状且朝下延伸至搅拌机锅体的搅拌腔室内的搅拌叶片；

挤出机壳体的进料段壳体上表面设置有朝上凸出延伸且呈圆筒状的进料圆筒体，进料圆筒体的芯部开设有上下完全贯穿且与进料段壳体的进料腔室连通的落料通孔，搅拌机锅体装设于进料圆筒体的正上方，搅拌机锅体于搅拌腔室的底部开设有上下完全贯穿且与进料圆筒体的落料通孔轴向对齐布置的出料孔，搅拌机锅体的下表面与进料圆筒体的上表面之间装设有电动球心阀门，电动球心阀门的上端进料口与搅拌机锅体的出料孔连通，电动球心阀门的下端出料口与进料圆筒体的落料通孔连通，进料圆筒体的上端部设置有圆筒体上端法兰，电动球心阀门的上端部设置有阀门上端法兰，电动球心阀门的下端部设置有阀门下端法兰，圆筒体上端法兰与阀门下端法兰螺接，阀门上端法兰与搅拌机锅体的下表面螺接；

该全自动智能混料挤出系统还包括有光电传感器，光电传感器设置有信号发射器以及与信号发射器相配合的信号接收器，进料圆筒体下端部的外圆周壁开设有两个径向对齐且分别与落料通孔连通的传感器安装孔，光电传感器的信号发射器嵌装于其中一传感器安装孔内，光电传感器的信号接收器嵌装于另一传感器安装孔内，进料圆筒体的落料通孔上端部嵌装有阻旋式料位开关，阻旋式料位开关的监测叶片位于传感器安装孔的上端侧；