[发明专利]一种全自动智能混料挤出系统

权利要求书

1.一种全自动智能混料挤出系统，其特征在于：包括有双螺杆挤出机（1）以及装设于双螺杆挤出机（1）上端侧的自动搅拌机（2），双螺杆挤出机（1）包括有挤出机壳体（11），挤出机壳体（11）包括有进料段壳体（111）以及装设于进料段壳体（111）前端侧的螺杆送料段壳体（112），进料段壳体（111）的内部开设有进料腔室（1111），螺杆送料段壳体（112）的内部开设有朝前开口的螺杆送料腔室（1121），进料段壳体（111）的进料腔室（1111）与螺杆送料段壳体（112）的螺杆送料腔室（1121）连通，螺杆送料段壳体（112）的螺杆送料腔室（1121）内可相对转动地嵌装有两个同步反向转动且相互啮合的活动螺杆（12），螺杆送料段壳体（112）的前端部于螺杆送料腔室（1121）的前端开口处装设有挤出成型机头（13）；

自动搅拌机（2）包括有搅拌机锅体（21）以及装设于搅拌机锅体（21）上端侧的自动搅拌组件（22），搅拌机锅体（21）的内部开设有朝上开口的搅拌腔室（211），自动搅拌组件（22）包括有齿轮安装壳体（221），齿轮安装壳体（221）的内部开设有朝下开口且呈圆形状的齿轮安装腔室（2211），齿轮安装腔室（2211）的中间位置嵌装有与齿轮安装腔室（2211）同轴布置的驱动齿轮（222），齿轮安装腔室（2211）于驱动齿轮（222）的外围嵌装有三个呈圆周环状均匀间隔分布的行星齿轮（223），各行星齿轮（223）分别与驱动齿轮（222）相啮合，齿轮安装壳体（221）的上表面装设有搅拌驱动电机（224），搅拌驱动电机（224）的动力输出轴与驱动齿轮（222）驱动连接，各行星齿轮（223）的下表面分别装设有呈“S”形状且朝下延伸至搅拌机锅体（21）的搅拌腔室（211）内的搅拌叶片（225）；

挤出机壳体（11）的进料段壳体（111）上表面设置有朝上凸出延伸且呈圆筒状的进料圆筒体（14），进料圆筒体（14）的芯部开设有上下完全贯穿且与进料段壳体（111）的进料腔室（1111）连通的落料通孔（141），搅拌机锅体（21）装设于进料圆筒体（14）的正上方，搅拌机锅体（21）于搅拌腔室（211）的底部开设有上下完全贯穿且与进料圆筒体（14）的落料通孔（141）轴向对齐布置的出料孔（212），搅拌机锅体（21）的下表面与进料圆筒体（14）的上表面之间装设有电动球心阀门（3），电动球心阀门（3）的上端进料口与搅拌机锅体（21）的出料孔（212）连通，电动球心阀门（3）的下端出料口与进料圆筒体（14）的落料通孔（141）连通，进料圆筒体（14）的上端部设置有圆筒体上端法兰（142），电动球心阀门（3）的上端部设置有阀门上端法兰（31），电动球心阀门（3）的下端部设置有阀门下端法兰（32），圆筒体上端法兰（142）与阀门下端法兰（32）螺接，阀门上端法兰（31）与搅拌机锅体（21）的下表面螺接；

该全自动智能混料挤出系统还包括有光电传感器，光电传感器设置有信号发射器（41）以及与信号发射器（41）相配合的信号接收器（42），进料圆筒体（14）下端部的外圆周壁开设有两个径向对齐且分别与落料通孔（141）连通的传感器安装孔（143），光电传感器的信号发射器（41）嵌装于其中一传感器安装孔（143）内，光电传感器的信号接收器（42）嵌装于另一传感器安装孔（143）内，进料圆筒体（14）的落料通孔（141）上端部嵌装有阻旋式料位开关（5），阻旋式料位开关（5）的监测叶片（51）位于传感器安装孔（143）的上端侧；

该全自动智能混料挤出系统配装有控制器，控制器分别与挤出机、搅拌驱动电机（224）、电动球心阀门（3）、光电传感器、阻旋式料位开关（5）电连接；

所述进料圆筒体（14）的落料通孔（141）内圆周壁的上端部对应所述阻旋式料位开关（5）设置有朝内凸出延伸的料位开关固定块（144），阻旋式料位开关（5）螺装于料位开关固定块（144）。