[发明专利]一种烟道管的制作方法及其使用的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械自动化生产技术领域，具体地说是一种烟道管的制作方法及其使用的模具。

背景技术

随着我国城市规模的不断扩大，楼房的高度也不断地增加，建筑业迅速发展，烟道管的用途也越来越广泛，适用于居民住宅楼的厨房的排烟气道和卫生间的排气道，目前市面上普遍使用的是手工制作的水泥烟道管，但是这种烟道管表面粗糙，烟道厚度不均匀，而且人工造价高。

近年来，人们开始利用机械进行烟道管的生产制作，但是这种机械化需要的场地面积太大，更重要的是烟道管的材料主要是混凝土的，其凝固的时间太长，一般在十二小时以上，无法进行连续流动性生产，存在生产效率低，制造成本高的缺陷。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、可连续流动性生产、结构简单、操作方便的烟道管的制作方法，以此同时，本发明还提供一种该制作方法所使用的模具。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种烟道管的制作方法，包括制作材料配方和完成制作的步骤，其特征在于：所述的制作材料为：石膏粉、水泥、煤渣粉、河沙、速凝剂、增强剂、纤维丝、石膏缓凝剂、清水；

各组分按重量百分比为：石膏粉25%-35%、水泥20%-30%、煤渣粉10%-15%、河沙10%-15%、速凝剂0.5%-1%、增强剂0.3%-0.5%、纤维丝1%-1.5%、石膏缓凝剂0.1%-0.3%、清水25%-35%；

所述的完成制作的步骤为：

（1）、打开模具，将与烟道管接触的模具上的模板喷上脱模剂；

（2）、将网格布绕模具的内模一圈，关好模具；

（3）、将上述所述的制作材料按上述所述的重量百分比配好后，倒入搅拌机中进行连续搅拌至材料完全混合均匀，时间大约3分钟；

（4）将上述所述的搅拌均匀的材料迅速倒入上述所述的安置还网格布的模具中，然后把面层材料抹平，待材料完全凝固后即可开机脱模，时间大约十分钟。

其中，所述的石膏粉为脱硫石膏粉，具有较强的吸水性；

其中，所述的水泥的型号为425#；

其中，所述的煤渣粉为普通的细煤渣粉，其粒径为0.5-1mm；

其中，所述的河沙为普遍的细河沙，其粒径为0.5-1mm；

其中，所述的速凝剂为水泥甲酸钙速凝剂；

其中，所述的增强剂为混凝土增强剂；

其中，所述的纤维丝为玻璃纤维丝，其长度为3-5mm，所述的网格布为耐碱玻璃纤维网格布，其纤维直径为0.3-0.5mm;

其中，所述的石膏缓凝剂为离子吸附型石膏缓凝剂；

为了完成一种烟道管的制作方法，本发明还提供一种用于此制作方法的烟道管模具：

一种烟道管模具：其包括：一震动平台、一底座、一缩张型钢板的内模、外模、一拆卸平台，所述震动平台位于所述底座上，所述震动平台上设有震动电机，所述底座与所述震动平台之间设有减震弹簧；所述拆卸平台包括一活动板，所述活动板下方设有滚轴，所述滚轴通过第一传动机构与第一驱动电机连接，所述拆卸平台位于所述震动平台上；所述内模位于所述外模内，所述内模与外模之间形成烟道空腔，所述外模为一可拆卸的固定结构，所述活动板构成所述外模的底板，所述内模的模板可自动收缩，所述外膜的内部设置有电阻丝加热装置。

其中，所述内模包括上、下内模板和左、右内模板，所述上、下内模板的两端分别与所述左、右内模板的两端铰接，所述左、右内模板均有两块分板铰接而成，所述两块分板铰接处通过至少一个连杆与至少一个螺套对应连接，所述连杆的两端分别与所述两块分板铰接处、螺套铰接，所述螺套与一丝杆配合，所述丝杆通过第二传动机构与第二驱动电机连接。

上述技术方案具有如下有益效果：

本发明作为传统的烟道管制作方法的一种改进，选用了脱硫石膏做主要材料，由于脱硫石膏有很强的吸水性，这样大大地缩短了烟道管的凝固时间，可连续流动性生产烟道管，而且此这种方法操作方便、结构简单、取材方便、成本低廉，以及该制作方法所使用的模具只要在内模与外模之间的烟道空腔内注浆后，只需震动平台、电阻丝加热器、缩张型钢板模具、拆卸平台依次动作就可完成整个烟道的生产，从而可有效加快烟道的生产速度，提高生产效率，非常实用。

附图说明

图1为本发明制作方法的示意图；

图2为本发明制作模具的整体示意图；

图3为本发明制作模具模板的示意图；