[发明专利]一种烟道管的制作方法及其使用的模具在审
申请号: | 201510453661.4 | 申请日: | 2015-07-29 |
公开(公告)号: | CN105108886A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 聂剑斌 | 申请(专利权)人: | 孝感市奇思妙想文化传媒有限公司 |
主分类号: | B28B1/52 | 分类号: | B28B1/52;B28B1/29;B28B23/00;C04B28/14;C04B18/04;C04B14/06;C04B14/42;C04B22/14;C04B103/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟道 制作方法 及其 使用 模具 | ||
1.一种烟道管的制作方法,包括制作材料配方和完成制作的步骤,其特征在于:所述的制作材料为:石膏粉、水泥、煤渣粉、河沙、速凝剂、增强剂、纤维丝、石膏缓凝剂、清水;各组分按重量百分比为:石膏粉25%-35%、水泥20%-30%、煤渣粉10%-15%、河沙10%-15%、速凝剂0.5%-1%、增强剂0.3%-0.5%、纤维丝1%-1.5%、石膏缓凝剂0.1%-0.3%、清水25%-35%;所述的完成制作的步骤为打开模具,将与烟道管接触的模具上的模板喷上脱模剂;将网格布绕模具的内模一圈,关好模具;将上述所述的制作材料按上述所述的重量百分比配好后,倒入搅拌机中进行连续搅拌至材料完全混合均匀,时间大约3分钟;将上述所述的搅拌均匀的材料迅速倒入上述所述的安置还网格布的模具中,然后把面层材料抹平,待材料完全凝固后即可开机脱模,时间大约十分钟。
2.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法,其特征在于:所述的石膏粉为脱硫石膏粉,具有较强的吸水性;所述的水泥的型号为425#。
3.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法,其特征在于:所述的煤渣粉为普通的细煤渣粉,其粒径为0.5-1mm;所述的河沙为普遍的细河沙,其粒径为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法,其特征在于:所述的速凝剂为水泥甲酸钙速凝剂;所述的增强剂为混凝土增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法,其特征在于:所述的纤维丝为玻璃纤维丝,其长度为3-5mm,所述的网格布为耐碱玻璃纤维网格布,其纤维直径为0.3-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种烟道管的制作方法,其特征在于:所述的石膏缓凝剂为离子吸附型石膏缓凝剂。
7.根据权利要求1至权利要求6所述的一种烟道管的制作方法,为了完成此种烟道管的制作方法,本发明还提供一种用于此制作方法的烟道管模具:一种烟道管模具:其包括:一震动平台、一底座、一缩张型钢板的内模、外模、一拆卸平台,所述震动平台位于所述底座上,所述震动平台上设有震动电机,所述底座与所述震动平台之间设有减震弹簧;所述拆卸平台包括一活动板,所述活动板下方设有滚轴,所述滚轴通过第一传动机构与第一驱动电机连接,所述拆卸平台位于所述震动平台上,所述内模位于所述外模内,所述内模与外模之间形成烟道空腔,所述外模为一可拆卸的固定结构,所述活动板构成所述外模的底板,所述内模的模板可自动收缩,所述外膜的内部设置有电阻丝加热装置。
8.根据权利要求7所述的一种烟道管模具,其特征在于:所述内模包括上、下内模板和左、右内模板,所述上、下内模板的两端分别与所述左、右内模板的两端铰接,所述左、右内模板均有两块分板铰接而成,所述两块分板铰接处通过至少一个连杆与至少一个螺套对应连接,所述连杆的两端分别与所述两块分板铰接处、螺套铰接,所述螺套与一丝杆配合,所述丝杆通过第二传动机构与第二驱动电机连接。
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