[发明专利]龙门式网片焊接平台及方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动点焊技术领域，具体地说，涉及一种龙门式网片焊接平台及方法。

背景技术

网片是一种用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地等领域的必不可少的材料。普通网片用于建筑行业作舒乐舍板网和隔断网，墙体网，路基钢筋网，山坡绿化客土喷播必不可少的建筑材料。外加热镀锌可做为花架网，高盐区海域防护网。还可以做成货架，重物货架网等。

以往网片的生产一直是手工操作，劳动强度大，焊接质量不稳定，生产效率极低，为其配套的设备比较少。现阶段刚刚出现2轴设计的网片行业专用焊接平台，但该平台技术并不成熟，主要存在以下缺点：

一、焊接自动程度低，产品质量不稳定；

二、人工劳动强度，人工成本高；

三、生产速度慢，机器点焊与摆料过程相互等待，浪费时间，生产效率低下。

发明内容

为了解决目前网片焊接平台存在的的问题，本发明提供一种优化的龙门式网片焊接平台及方法，其具体的技术方案如下：

龙门式网片焊接平台，包括固定架体2、龙门架5、摆料平台4，所述固定架体2与摆料平台4垂直排列，所述固定架体2上设置X轴平台3，所述X轴平台3延伸至摆料平台4上方；所述龙门架5设置于X轴平台3上方，龙门架5与起吊平台6滑动连接；起吊平台6与第一电机11连接，由第一电机11带动可进行平移；起吊平台6设置起吊杆7，所述起吊杆7与起吊动力机构8连接，由起吊动力机构8带动可进行垂直方向的升降。

进一步地，所述X轴平台3所在区域包括点焊区301及摆料区302。

进一步地，所述X轴平台3上还设置Y轴A平台9和Y轴B平台10，所述Y轴A平台9和Y轴B平台10在起吊平台6的作用下，可实现在点焊区301及摆料区302交替存放。

进一步地，所述X轴平台3设置第二电机12与传送带，用于将摆料区302的网片传送至点焊区301。

进一步地，所述点焊区设置焊机1，用于对传送至点焊区的网片进行自动点焊。

采用龙门式网片焊接平台进行焊接的方法，包括如下步骤：

S1：将Y轴B平台10置于点焊区，Y轴A平台9置于摆料区，并将待焊接网片摆入Y轴A平台9；将起吊平台6复位至点焊区上方；

S2：起吊动力机构8带动起吊平台6的起吊杆 7 落下，吊起Y轴B平台10后起吊杆 7升起；

S3：第二电机12带动传送带将搭载网片的Y轴A平台9推入点焊区；

S4：网片到位后，点焊区的焊机1启动工作，对X轴平台3上的网片进行自动焊接操作；

S5：起吊平台6吊起Y轴B平台10，在第一电机11的带动下向摆料区平移，将Y轴B平台10运送至摆料区上方，起吊杆7落下，将Y轴B平台10放至摆料区由人工或外接设备进行摆料；

S6：起吊平台6上升、复位；

S7：焊机1完成对Y轴A平台9搭载的网片的点焊后，起吊动力机构8带动起吊平台6的起吊杆 7 落下，吊起Y轴A平台9后起吊杆 7升起；

S8：第二电机12带动传送带将搭载待点焊网片的Y轴B平台10推入点焊区；

S9：起吊平台6在第一电机11的带动下向摆料区平移，将Y轴A平台9运送至摆料区上方，起吊平台6下降，起吊杆7将Y轴A平台9放至摆料区，由人工或外接设备将点焊完成的网片撤下，并在Y轴A平台9进行新的网片的摆料；

S10：重复步骤S1至S9，实现网片点焊的自动化连续作业。

本发明所提供的龙门式网片焊接平台及方法，具有以下优点：

第一：大大提高了网片焊接的自动化程度与生产效率；现有设备的工作流程是机器停止工人摆料，摆料完成设备工作，工人等待，对于设备及人员的工作时间都造成了浪费，本发明设置点焊区与摆料区，通过起吊平台将搭载网片的Y轴平台吊起并进行平移输送，使网片在点焊区与摆料区交替循环，大大提高了设备与人工的利用率，提高了产能；

第二：节约了车间的空间利用率，采用龙门式结构强度高，利用高精度轨道与直线轴承悬挂起吊平台，使其运行平稳，采用伺服电机带动同步带行走步长与速度由控制系统控制，使其精确定位，起吊平台带有气缸联动的3根起吊杆，用程序与伺服同步控制完成，起吊杆精确勾起平台，伺服电机按程序设定完成设定动作，使本平台运行精确，稳定性高。

附图说明

图1为本发明龙门式网片焊接平台的结构示意图。

【主要部件符号说明】