[发明专利]龙门式网片焊接平台及方法

权利要求书

1.采用龙门式网片焊接平台进行焊接的方法，该龙门式网片焊接平台包括固定架体（2）、龙门架（5）、摆料平台（4），所述固定架体（2）与摆料平台（4）垂直排列，所述固定架体（2）上设置X轴平台（3），所述X轴平台（3）延伸至摆料平台（4）上方；所述龙门架（5）设置于X轴平台（3）上方，龙门架（5）与起吊平台（6）滑动连接；起吊平台（6）与第一电机（11）连接，由第一电机（11）带动可进行平移；起吊平台（6）上设置起吊杆（7），所述起吊杆（7）与起吊动力机构（8）连接，由起吊动力机构（8）带动可进行垂直方向的升降；所述X轴平台（3）所在区域包括点焊区（301）及摆料区（302），所述X轴平台（3）上还设置Y轴A平台（9）和Y轴B平台（10），所述Y轴A平台（9）和Y轴B平台（10）在起吊平台（6）的作用下，可实现在点焊区（301）及摆料区（302）交替存放；所述X轴平台（3）上设置第二电机（12）与传送带，用于将摆料区（302）的网片传送至点焊区（301）；所述点焊区设置焊机（1），用于对传送至点焊区的网片进行自动点焊；

其特征在于：包括如下步骤：

S1：将Y轴B平台（10）置于点焊区，Y轴A平台（9）置于摆料区，并将待焊接网片摆入Y轴A平台（9）；将起吊平台（6）复位至点焊区上方；

S2：起吊动力机构（8）带动起吊平台（6）的起吊杆（7） 落下，吊起Y轴B平台（10）后起吊杆（7）升起；

S3：第二电机（12）带动传送带将搭载网片的Y轴A平台（9）推入点焊区；

S4：网片到位后，点焊区的焊机（1）启动工作，对X轴平台（3）上的网片进行自动焊接操作；

S5：起吊平台（6）吊起Y轴B平台（10），在第一电机（11）的带动下向摆料区平移，将Y轴B平台（10）运送至摆料区上方，起吊杆（7）落下，将Y轴B平台（10）放至摆料区由人工或外接设备进行摆料；

S6：起吊平台（6）上升、复位；

S7：焊机（1）完成对Y轴A平台（9）搭载的网片的点焊后，起吊动力机构（8）带动起吊平台（6）的起吊杆（7） 落下，吊起Y轴A平台（9）后起吊杆 （7）升起；

S8：第二电机（12）带动传送带将搭载待点焊网片的Y轴B平台（10）推入点焊区；

S9：起吊平台（6）在第一电机（11）的带动下向摆料区平移，将Y轴A平台（9）运送至摆料区上方，起吊平台（6）下降，起吊杆（7）将Y轴A平台（9）放至摆料区，由人工或外接设备将点焊完成的网片撤下，并在Y轴A平台（9）进行新的网片的摆料；

S10：重复步骤S1至S9，实现网片点焊的自动化连续作业。