[发明专利]用于生产生物柴油的复合纳米纤维膜的制备方法

权利要求书

1.一种用于生产生物柴油的复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）静电纺丝液的配制：

将聚合物和固体酸溶于溶剂，搅拌均匀，再加入无机纳米粒子，进行超声分散，然后静止脱泡，即得到静电纺丝液；其中，各组分重量百分比为：聚合物10～12%、固体酸20～40%、无机纳米粒子4～6%，余量为溶剂；

将聚合物和固体酸溶于溶剂过程中，溶解温度为20～95℃；

所述聚合物为磺化聚醚砜、磺化聚砜、磺化聚醚醚酮中的至少一种；

所述固体酸为磷钨酸、硫酸锆、硫酸钛、SO₄^2-/Fe₂O₃、SO₄^2-/ZrO₂或SO₄^2-/ZnFe₂O₄中的至少一种；

（2）复合纳米纤维膜的制备：

以非织造布为基膜，将步骤（1）所得静电纺丝液置于静电纺丝装置中，进行纺丝，将纳米纤维丝纺在非织造布基膜上，得到复合纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述溶剂为水、N, N二甲基甲酰胺、N, N二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一种。

3.根据权利要求1所述复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述无机纳米粒子为二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙以及三氧化二铝中的至少一种，所述纳米粒子粒径为20～200nm。

4.根据权利要求1所述复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：纺丝条件为：纺丝电压5～25kV，喷丝头与接收装置距离5～20mm，微量注射器推进速率为0.2～5.0mL/h，喷丝头内径0.4～0.8mm；纺丝氛围条件：温度5～30℃，相对湿度20～80%。

5.根据权利要求1所述复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维丝直径为10～2000 nm。

6.根据权利要求1所述复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述非织造布基膜为聚酯无纺布、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯纤维材料。