[发明专利]一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝；另外因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得钧窑在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。因此，急需一种能在特定位置烧制特定纹饰的钧瓷烧制工艺，且需要克服钧瓷出窑时釉层容易炸裂或开片不均匀的现象。

发明内容

为了解决钧瓷烧制的过程中釉色与花纹较难控制，且钧瓷出窑时釉层易炸裂开片不均匀等问题，本发明提出一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过固定釉料的配方以烧制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了白斑效果的位置，同时在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉层开片均匀但不易炸裂。

本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：

一种黑底白斑复合唐钧釉，由黑底釉和白斑釉两部分组成，按照重量比，组成所述黑底釉的原料为60-70份长石、5-10份石英石、12-16份方解石、5-10份铁矿石、5-10份黑药和0.2-1.8份氧化铁；其中，黑药和铁矿石均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

黑药为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的的黑药土，主要成分的含量百分比为SiO₂占57.67%、Al₂O₃占12.53%、CaO占11.35%、Fe₂O₃占5.60%、TiO₂占1.75%、MgO占4.97%、K₂O占3.25%、Na₂O占2.88%。

按照重量比，所述白斑釉的原料由48-53份白长石、10-15份石英石、7-10份方解石、7-10份锆英石、1-4份碱石、3-5份骨粉、8-13份铜矿石和3-6份滑石组成；其中，碱石取自河南省平顶山市郏县黄道镇。所述的锆英石、碱石、铜矿石均取自河南省平顶山市郏县黄道镇，其中，锆英石理论组成为ZrO₂：67.1%；SiO₂：32.9%，烧制后显白色，能够遮盖黑色底釉；铜矿石中含有氧化铜，烧制后的颜色根据氧化还原反应的不同呈现出红色或绿色的斑点。

使用黑底白斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底白斑复合唐钧釉钧瓷，所述的烧制过程为四段烧制：

一、预烧制

将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；

二、氧化气氛烧制

使炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；

三、还原气氛烧制

使炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；

四、冷却

停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底白斑复合唐钧釉制备的钧瓷。