[发明专利]用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒及烘干方法

说明书

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种骨料烘干滚筒及烘干方法。该种用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，包括旋转筒体和设置于旋转筒体内壁的杨料叶片，其特征在于：还包括骨料打散装置，所述骨料打散装置包括支撑组件和若干折弯叶片，该若干折弯叶片藉由支撑组件均匀布置于旋转筒体的圆周截面上，每个折弯叶片随着筒体旋转分别进行持料、扬料动作，使得整个旋转筒体圆周截面均分布有料帘。使用上述骨料烘干滚筒使骨料水分迅速降低，加快升温，避免滚筒粘料，而且提高后续扬料叶片的使用效果，从根源是解决滚筒粘料问题，提高滚筒内部的料帘效果，进而提高滚筒热效率，也可降低热源的能耗。

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种取代传统扬料板单次抛撒，形成多次布料方式的骨料烘干滚筒及烘干方法。

背景技术

目前干粉砂浆原料砂来源主要是河砂，河砂粒型好，来源广，在砂浆中使用范围最广，河沙等湿骨料在投入搅拌装置前需要通过烘干滚筒进行烘干处理，为解决上述问题，授权公告号CN 202254751 U的发明专利申请公开了一种烘干滚筒，该烘干滚筒包括筒体，其特征在于，所述烘干滚筒还包括设置在所述筒体的内壁上弯折方向相同且弯折角度不同的扬料板。

随着河砂资源日益枯竭，并且过量的开采导致环境的严重破坏，在这种大环境下，许多干粉砂浆生产企业开始引入其他行业的生产尾料，如铁矿尾砂、锌矿尾砂等，这些砂源都是超细料，细度模数在1.1-1.6，含水率高在10％-15％，粘性大的骨料。使用传统的烘干滚筒在处理这种砂源时，在滚筒前端常出现，筒壁、扬料板叶片粘料严重，叶片扬料效果差，导致尾气温度偏高等一些列问题，虽现还有设备有增加专门的清扫链条布置在筒壁和叶片上，在一定程度上会减缓粘接问题，但长时间运行，料条会磨损筒壁，并且链条运转噪声大，必须时还需要增加消音装置，因此传统的骨料烘干设备亟需改进。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种解决了原本再生料加热后易粘料不好清理，原有链式结构或爪式叶片提料量有限，形成的料帘所能交换的热能少的沥青再生滚筒。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：用于干混砂浆生产线的骨料烘干滚筒，包括旋转筒体和设置于旋转筒体内壁的杨料叶片，其特征在于：还包括骨料打散装置，所述骨料打散装置包括支撑组件和若干折弯叶片，该若干折弯叶片藉由支撑组件均匀布置于旋转筒体的圆周截面上，每个折弯叶片随着筒体旋转分别进行持料、扬料动作，使得整个旋转筒体圆周截面均分布有料帘。

进一步的，筒体两端分别设有进料口、出料口，所述骨料打散装置设置于与螺旋进料口相接的圆周截面上。

进一步的，支撑组件包括支撑板、多块叶片连接板和锁紧机构，该支撑板固定于旋转筒体内壁上、多块叶片连接板通过支撑板布置于旋转筒体的圆周截面上、每块叶片连接板上设有多个用于锁紧折弯叶片的锁紧机构。

进一步的，多块叶片连接片等距、平行布置于旋转筒体的圆周截面上。

进一步的，支撑组件还包括支撑螺杆，该支撑螺杆将多块叶片连接板固定连接。

进一步的，折弯叶片包括直板和扬料板，该直板固定于叶片连接板上，扬料板连接于直板一端且与倾斜于直板布置。

进一步的，扬料板设有两块，分别布置于直板的两端，该该扬料板与直板间形成10-80°的夹角。

进一步的，折弯叶片还包括与锁紧机构相适配的安装板，该安装板固定于折弯叶片中部。

一种用于干混砂浆生产线的骨料烘干方法，其特征在于，使用上述权利要求1-8中任意一项所述的骨料烘干滚筒，具体步骤如下：

步骤1，筒体旋转，湿骨料由筒体的进料口进入筒体内部；