[发明专利]一种治疗胃热阴虚型胃癌的中药及其制备方法在审
申请号: | 201510434959.0 | 申请日: | 2015-07-22 |
公开(公告)号: | CN105055532A | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 宋庆春;陈娟 | 申请(专利权)人: | 宋庆春 |
主分类号: | A61K36/66 | 分类号: | A61K36/66;A61P35/00;A61K35/56;A61K9/08;A61K9/16 |
代理公司: | 济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业) 37231 | 代理人: | 王希刚 |
地址: | 273300 山东省临沂市平邑县*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 治疗 阴虚 胃癌 中药 及其 制备 方法 | ||
1.一种治疗胃热阴虚型胃癌的中药,其特征在于,所述中药各原料药材包括:蚕豆花,黄花香薷,凤眼果,岩黄连,红花菜,蔓胡颓子根,白楠木,麦瓶草,苎麻根,海盘车,韩信草,婆罗门皂荚,人面子,木豆和红丝线。
2.如权利要求1所述的中药,其特征在于,所述中药各原料药材的重量份数比如下:蚕豆花10~20份,黄花香薷5~15份,凤眼果15~25份,岩黄连20~30份,红花菜20~30份,蔓胡颓子根30~40份,白楠木10~20份,麦瓶草20~30份,苎麻根10~20份,海盘车23~33份,韩信草15~25份,婆罗门皂荚20~30份,人面子22~32份,木豆10~20份和红丝线20~30份。
3.如权利要求1或2所述的中药,其特征在于,所述中药各原料药材的重量份数比如下:蚕豆花15~20份,黄花香薷8~13份,凤眼果17~22份,岩黄连20~25份,红花菜25~30份,蔓胡颓子根35~40份,白楠木10~15份,麦瓶草18~23份,苎麻根15~20份,海盘车26~31份,韩信草17~22份,婆罗门皂荚23~28份,人面子24~29份,木豆13~18份和红丝线25~30份。
4.如权利要求1至3所述的中药,其特征在于,所述中药各原料药材的重量份数比如下:蚕豆花18份,黄花香薷10份,凤眼果20份,岩黄连22份,红花菜28份,蔓胡颓子根36份,白楠木14份,麦瓶草19份,苎麻根18份,海盘车28份,韩信草20份,婆罗门皂荚24份,人面子28份,木豆14份和红丝线30份。
5.如权利要求1至3所述的中药,其特征在于,所述中药各原料药材的重量份数比如下:蚕豆花16份,黄花香薷12份,凤眼果18份,岩黄连24份,红花菜26份,蔓胡颓子根39份,白楠木11份,麦瓶草22份,苎麻根16份,海盘车30份,韩信草18份,婆罗门皂荚26份,人面子25份,木豆16份和红丝线26份。
6.如权利要求1至5所述的中药,其特征在于,所述中药的剂型为口服液时,其制备方法包括以下步骤:
第一步,将蚕豆花,黄花香薷,凤眼果,岩黄连,红花菜,蔓胡颓子根,白楠木,麦瓶草和苎麻根混合,加相对于混合物5~8倍量醇浓度为60%~80%的乙醇回流提取2~4次,每次2~3小时,过滤,滤液合并,回收乙醇,浓缩至70℃相对密度为1.30~1.32的膏体,备用;
第二步,将剩余原料药材按比例混合,加相对于混合物3~5倍量水,煮沸2~4小时,过滤,浓缩至70℃相对密度为1.27~1.29的膏体;
第三步,将第一步、第二步获得的所述膏体混合,55℃~65℃减压真空干燥,得干膏粉;
第四步,将第三步获得的所述干膏粉中加入乙醇,得到含醇膏体,所述含醇膏体的含醇量为65%~70%;将所述含醇膏体依次进行冷藏处理、沉淀处理、过滤处理、回收乙醇处理,得到脱醇膏体,其中,冷藏处理时间为30~40小时,冷藏温度为2℃~6℃;
第五步,将所述脱醇膏体中加入蔗糖粉、活性炭,依次进行加热处理、过滤处理、稀释处理,得到半成品;所述脱醇膏体与所述蔗糖粉的重量比为1∶0.1~0.3;所述脱醇膏体与所述活性炭的重量比为1∶0.001~0.002;所述加热处理的时间为20~40分钟,温度为100℃~110℃;
第六步,再将第五步获得的所述半成品依次进行过滤处理、灌封处理、灭菌处理,即得所述中药制剂口服液成品。
7.如权利要求1至5所述的中药,其特征在于,所述中药的剂型为颗粒剂,其制备方法包括以下步骤:
步骤一:将所述原料药材按所述比例混合,加相对于混合物4~8倍的醇浓度为85%~95%的乙醇,加热至沸腾回流3~5小时,过滤,以回流液为溶剂,以滤渣为溶质,采用渗漉法以每分钟1~2ml的速度缓缓渗漉,收集渗漉液,随后在真空度0.06~0.09Mpa下减压浓缩至50~60℃时相对密度为1.04~1.10的膏体,喷雾干燥,喷雾干燥机的进风温度160~175℃、出风温度80~85℃,随后粉碎成粉末,制成干膏粉;
步骤二:在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2~0.4倍的蔗糖粉和0.1~0.2倍的糊精,制成颗粒,于40~50℃干燥,获得颗粒剂。
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