[发明专利]高炉炉底水冷管碳素填料修平装置及修平方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修平装置及修平方法，特别是一种高炉炉底水冷管碳素填料修平装置及修平方法。

背景技术

高炉炉底钢板的安放必须保证水平，以使其与炉底部支撑平面紧密贴合。这样设置才能确保在冶炼时炉内高温均匀地逐层传递到炉底钢板上，再由炉底板向下传递给与其下表面平面接触的碳素填料上，并通过碳素填料中的炉底水冷管将炉内传递过来的高温带走，从而达到保护炉基结构免受高温破坏的目的。因此，在施工炉底水平工字梁间包裹水冷管的碳素填料时，要分层夯压达到设计要求40％的压实度，夯压完成后的碳素填料表面需要与炉底水平工字梁上表面达到一至平整度要求，否则炉底钢板就不能与碳素填料表面紧密接触，投产后炉内高温就不能向下通过碳素填料均匀地传递到炉底水冷管周围，导致炉底温度不均匀，高炉将因为局部高温而受损，降低其使用寿命。

目前，对于碳素填料表面的施工，传统的方法是：在碳素填料夯压完成后，通过锤击修平碳素填料表面。传统锤击修平碳素填料表面的作业方法操作困难、施工进度慢、表面修整后的平整度很难做到与炉底水平工字梁上表面平整度一致，影响施工质量为高炉后期正常使用留下了隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便并能够确保修整后的碳素填料表面的平整度与炉底水平工字梁上表面的平整度一致的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，包括装置主体和设置在装置主体上部的手柄；所述装置主体的下部设有单边刃，所述单边刃的刃口沿装置主体的长度方向设置并与装置主体的下表面齐平；工作时，所述刃口的左右两端可分别贴合在相邻的两个炉底水平工字梁的上表面做切削运动。

进一步的是，所述刃口的长度大于相邻的两个炉底水平工字梁上表面之间的最短距离，并且小于等于相邻的两个炉底水平工字梁上表面之间的最长距离。

进一步的是，所述单边刃包括前刀面和后刀面，前刀面与后刀面相交汇的部位为刃口；所述前刀面包括凹弧面段和倾斜面段，凹弧面段前后缘的距离大于倾斜面段的倾斜长度，凹弧面段的下端与倾斜面段的上端圆弧过渡连接，倾斜面段的下端与后刀面相交汇；所述后刀面与装置主体的下表面相平行。

进一步的是，所述手柄为两个，并在装置主体上对称设置。

进一步的是，所述手柄呈L形，包括纵向段及与纵向段下端垂直相连的横向段；手柄通过横向段与装置主体焊接固定，位于横向段相反侧的装置主体与纵向段之间设有肋板。

进一步的是，所述装置主体包括从下往上依次通过圆弧过渡连接在一起的底部、腰部和顶部，所述底部和顶部的宽度大于腰部的宽度；所述手柄垂直设置在顶部的上端，所述单边刃设置在底部上且刃口为底部下表面长度最长的边之一。

进一步的是，该装置还包括风镐；位于单边刃相反侧的腰部侧面上设有固定环，所述固定环上的圆孔与风镐的镐钎的头部相匹配；工作时，将镐钎的头部插入固定环上的圆孔内，可通过风镐驱使该装置以单边刃的刃口作为该装置的前端做切削运动。

进一步的是，所述固定环为两个，并在腰部的侧面上对称设置。

进一步的是，所述底部的下表面水平设置；所述腰部倾斜设置，并使固定环所在的腰部侧面朝向斜上方；所述手柄与腰部相平行。

本发明还提供了一种高炉炉底水冷管碳素填料修平方法，将相邻的两个炉底水平工字梁之间的碳素填料夯压完成后，采用上述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置对碳素填料表面进行修平，包括下列步骤：

步骤一，以刃口垂直于炉底水平工字梁的方式将上述高炉炉底水冷管碳素填料修平装置放置于炉底水平工字梁的上表面，并使刃口的左右两端分别与相邻的两个炉底水平工字梁的上表面相贴合；

步骤二，操作人员握住手柄并朝刃口的前方倾斜一定的角度；

步骤三，另外的操作人员将风镐的镐钎顶进固定环上的圆孔内；

步骤四，手持风镐的操作人员开启风镐，以风镐的冲击力推动装置主体沿炉底水平工字梁的长度方向做切削运动，握住手柄的操作人员通过手柄竖直向下施力使得刃口的左右两端始终与炉底水平工字梁的上表面贴合并顺势前行，高炉炉底水冷管碳素填料修平装置切除突出炉底水平工字梁上表面所在水平面的碳素填料，使碳素填料表面的平整度与炉底水平工字梁上表面平整度一致。