[发明专利]高炉炉底水冷管碳素填料修平装置及修平方法

权利要求书

1.高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)上部的手柄(2)；所述装置主体(1)的下部设有单边刃(11)，所述单边刃(11)的刃口(111)沿装置主体(1)的长度方向设置并与装置主体(1)的下表面齐平；工作时，所述刃口(111)的左右两端可分别贴合在相邻的两个炉底水平工字梁(5)的上表面做切削运动。

2.如权利要求1所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述刃口(111)的长度大于相邻的两个炉底水平工字梁(5)上表面之间的最短距离，并且小于等于相邻的两个炉底水平工字梁(5)上表面之间的最长距离。

3.如权利要求1所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述单边刃(11)包括前刀面(112)和后刀面(113)，前刀面(112)与后刀面(113)相交汇的部位为刃口(111)；所述前刀面(112)包括凹弧面段(1121)和倾斜面段(1122)，凹弧面段(1121)前后缘的距离大于倾斜面段(1122)的倾斜长度，凹弧面段(1121)的下端与倾斜面段(1122)的上端圆弧过渡连接，倾斜面段(1122)的下端与后刀面(113)相交汇；所述后刀面(113)与装置主体(1)的下表面相平行。

4.如权利要求1所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述手柄(2)为两个，并在装置主体(1)上对称设置。

5.如权利要求4所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述手柄(2)呈L形，包括纵向段(21)及与纵向段(21)下端垂直相连的横向段(22)；手柄(2)通过横向段(22)与装置主体(1)焊接固定，位于横向段(22)相反侧的装置主体(1)与纵向段(21)之间设有肋板(3)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括从下往上依次通过圆弧过渡连接在一起的底部(12)、腰部(13)和顶部(14)，所述底部(12)和顶部(14)的宽度大于腰部(13)的宽度；所述手柄(2)垂直设置在顶部(14)的上端，所述单边刃(11)设置在底部(12)上且刃口(111)为底部(12)下表面长度最长的边之一。

7.如权利要求6所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：还包括风镐(4)；位于单边刃(11)相反侧的腰部(13)侧面上设有固定环(131)，所述固定环(131)上的圆孔与风镐(4)的镐钎(41)的头部相匹配；工作时，将镐钎(41)的头部插入固定环(131)上的圆孔内，可通过风镐(4)驱使该装置以单边刃(11)的刃口(111)作为该装置的前端做切削运动。

8.如权利要求7所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述固定环(131)为两个，并在腰部(13)的侧面上对称设置。

9.如权利要求7或8所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置，其特征在于：所述底部(12)的下表面水平设置；所述腰部(13)倾斜设置，并使固定环(131)所在的腰部(13)侧面朝向斜上方；所述手柄(2)与腰部(13)相平行。

10.高炉炉底水冷管碳素填料修平方法，其特征在于：将相邻的两个炉底水平工字梁(5)之间的碳素填料夯压完成后，采用权利要求7或8所述的高炉炉底水冷管碳素填料修平装置对碳素填料表面进行修平，包括下列步骤：

步骤一，以刃口(111)垂直于炉底水平工字梁(5)的方式将上述高炉炉底水冷管碳素填料修平装置放置于炉底水平工字梁(5)的上表面，并使刃口(111)的左右两端分别与相邻的两个炉底水平工字梁(5)的上表面相贴合；

步骤二，操作人员握住手柄(2)并朝刃口(111)的前方倾斜一定的角度；

步骤三，另外的操作人员将风镐(4)的镐钎(41)顶进固定环(131)上的圆孔内；

步骤四，手持风镐(4)的操作人员开启风镐(4)，以风镐(4)的冲击力推动装置主体(1)沿炉底水平工字梁(5)的长度方向做切削运动，握住手柄(2)的操作人员通过手柄(2)竖直向下施力使得刃口(111)的左右两端始终与炉底水平工字梁(5)的上表面贴合并顺势前行，高炉炉底水冷管碳素填料修平装置切除突出炉底水平工字梁(5)上表面所在水平面的碳素填料，使碳素填料表面的平整度与炉底水平工字梁(5)上表面平整度一致。