[发明专利]一种食用植物油无皂精炼方法在审
申请号: | 201510423664.3 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN105176676A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 俞正平 | 申请(专利权)人: | 广州市正德生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B3/02 | 分类号: | C11B3/02;C11B3/16 |
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地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 食用植物油 精炼 方法 | ||
1.一种食用植物油无皂精炼方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)脱磷脱杂:先往毛油中加入水进行水化反应,将反应得到的水化磷脂经离心机分离,然后加入酸与毛油中非水化磷脂进行酸化反应,再加入适量碱和水进行絮凝反应,经离心分离得到的轻相分离物经真空脱溶干燥后,获得脱磷油;
(2)对脱磷油进行二次脱色:将脱磷油升温后通过过滤机与完成一次脱色后的脱色吸附剂滤饼接触,进行预脱色,然后进入脱色反应罐与新鲜脱色吸附剂混合进行二次脱色,再经过滤机过滤获得脱色油;
(3)脱酸脱臭:将脱色油升温后,进入组合脱臭塔进行脱臭脱色脱酸,脱酸是在组合脱臭塔的软塔中进行,脱色脱臭是在组合脱臭塔的板塔中进行,最后进入后脱酸塔进行后脱酸,经冷却、精滤获得成品油。
2.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:步骤(1)中毛油和水均先加热升温再混合,热水的重量为毛油中磷脂重量的1~2.5%,水化反应的时间为45~150min,酸化反应的酸的用量为毛油重量的0.05~0.5%,碱量为加酸量的30-70%,加碱量以不产生皂为准这,酸化反应的时间为15~30min,絮凝反应的时间为15~90min,所述酸为磷酸、柠檬酸、苹果酸或者草酸中的一种或两种以上混合,碱为氢氧化钠或氢氧化钾或以上两种混合。
3.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:步骤(2)中脱磷油加热升温到80~120℃后先进入脱色过滤机用已脱过一次色的脱色吸附剂滤饼进行预脱色,二次脱色时添加新鲜脱色吸附剂的用量为脱磷油重量的0.5~5%,在脱色反应罐中搅拌反应15~60min再进入脱色过滤机,所述脱色吸附剂为漂土、活性白土、活性炭、凹凸棒土中一种或两种以上混合。
4.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:步骤(3)中所述脱色油升温到240~265℃后,在以绝对压力计真空度小于2.5mbar的条件在组合脱臭塔的软塔中进行脱酸,然后进入组合脱臭塔的板塔中经重量为脱色油重量的0.3~1.5%的蒸汽汽提脱臭、脱酸、热脱色,最后进入后脱酸软塔进行后脱酸,脱酸脱臭后脱酸的总时间为45~120min。
5.如权利要求4所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:步骤(3)采用二段温度法加工,组合脱臭塔工作温度为240~255℃,以脱臭脱酸热脱色为主,后脱酸塔工作温度为250~265℃,以脱酸及脱去油中需在260℃以上高温脱去的物质为目的。
6.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:所述毛油为毛菜籽油、毛豆油、葵花籽毛油、玉米胚牙毛油或者毛米糠油。
7.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:还包括脱蜡加工,所述脱蜡加工是在脱磷脱杂之后脱色之前进行,或者在脱色之后脱酸脱臭之前进行。
8.如权利要求1所述的食用植物油无皂精炼方法,其特征在于:还包括水洗工艺,所述水洗工艺是将絮凝反应后离心分离得到的轻相分离物水洗,然后再进入真空脱溶干燥。
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