[发明专利]一种食用植物油脱胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种食用植物油脱胶工艺。

背景技术

油料作物经压榨、浸出等方法得到了毛油，毛油含有如下杂质：悬浮杂质(如泥沙、饼渣等固体杂质)、胶溶性杂质(主要为磷脂)、油溶性杂质(主要为游离脂肪酸、色素等)以及水分。毛油中的悬浮杂质、胶溶性杂质及水分的存在，有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。而毛油中磷脂的存在使得外观混浊、暗淡、烹调时易碳化，游离脂肪酸含量过高会使油脂易氧化显异味、风味差，不良色素使得油脂颜色加深，甚至发黑。为了得到符合食用标准的产品，毛油必须经过精炼加工。

现有的油脂精炼方法有物理精炼方法和化学精炼方法。

物理精炼使用物理方法对油料进行精炼加工，主要工艺过程包括水化脱胶、脱腊、脱色和脱臭。物理精炼的脱胶主要是水化脱胶(或添加少量酸)，用于去除磷脂及金属离子。脱色主要采用白土吸附除去色素,脱臭脱酸采用蒸馏工艺脱除臭味物质和游离脂肪酸及热敏色素,物理精炼不能使一切种类、所有等级的毛油脱酸都达到要求的质量。它适用于低胶质、高酸价油脂的精炼。物理精炼的缺点是:往往脱磷不彻底,不易脱去油中所含金属离子.容易产生返色现象。当油中游离脂肪酸含量在2％以下，物理精炼的优点不明显，含非水化胶质高的油脂不适用物理精炼。

化学精炼一般包括脱胶、中和、脱蜡、脱色、脱臭等几个主要工艺阶段。脱胶是水化脱去毛油中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等胶溶性杂质。当前行业内存在的化学精炼工艺中，脱胶工艺包括水化脱胶、酸化脱胶、特殊脱胶及酸法脱胶。其中，水化脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂；酸化脱胶的缺陷在于磷脂含酸量高，无法加工利用；特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量大于20ppm；酶法脱胶的脱除效果好，但缺陷在于酶的价格偏高，相对生产成本高。

与物理精炼的主要区别在于采用碱炼方法去除毛油中的残余磷脂和金属离子，碱炼也称作中和。就是为了除去脱胶油中的游离脂肪酸、非水化磷脂及油中杂质(金属离子等)，其原理是利用先利用添加磷酸使油料中非水化磷脂转化为水化磷脂，然后添加碱溶液与毛油中的游离脂肪酸及磷脂发生中和反应生成钠皂(通称为皂脚)，钠皂在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀，该方法对于脱胶脱酸都很有效，但由于产生大量的皂和水洗污水，造成污染和损耗。

综上所述，现有的油脂胶胶工艺还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种成本低廉、脱胶效果好且副产物可利用的食用植物油脱胶工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种食用植物油脱胶工艺，其特征在于包括以下步骤：先往毛油中加入水进行水化反应，将反应得到的水化磷脂经离心机分离，然后加入酸与毛油中的非水化磷脂进行酸化反应，再加入适量碱和水进行絮凝反应，经离心分离得到的轻相分离物经真空脱溶干燥后，获得脱胶油。

优选地，所述絮凝反应还加入适量碱，所述碱的添加量为加酸量的30-70％，所述碱选用氢氧化钾或者氢氧化钠，加碱既可以保证絮凝反应，又能将油中剩余胶质和微量金属离子、杂质絮凝后便于离心分离，还可以适当中和酸化反应后残留的酸。

优选地，所述酸为磷酸、柠檬酸、苹果酸或者草酸中的一种或两种以上混合。

优选地，所述毛油和水均先加热升温再混合，热水的重量为毛油中磷脂重量的1.5～2.5％，水化反应的时间为45～150min。

优选地，所述酸化反应的酸的用量为毛油重量的0.05～0.5％，酸化反应的时间为15～30min。

优选地，所述毛油为食用植物油包括但不限于毛菜籽油、毛豆油、葵花籽毛油、玉米胚牙毛油或者毛米糠油。

优选地，所述毛油的含磷量为100-700ppm，含杂量小于02wt/％。

优选地，所述水化反应在带搅拌的水化反应罐中进行，搅拌速度为35-75转/分钟，搅拌时间为30-120分钟。

优选地，毛油加水进行水化反应后，水化混合物加热至75-90℃经第一离心机离心分离，获得的第一轻相分离物与酸混合进行酸化反应，酸化反应后的酸化混合物与占总投入酸量的30-70％的碱以及总磷含量的1.0-2.5倍软水混合后，调温至20-50℃进行絮凝反应，将絮凝混合物加热至75-90℃后经第二离心机离心分离，获得的第二轻相分离物为脱胶油；也可增加水洗，经水洗离心机分离得到水洗脱磷油。。

优选地，所述脱胶油的含磷量为5～70ppm。。

优选地，所述软水为低于10度的软水。