[发明专利]一种润滑膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种润滑膏及其制备方法。

背景技术

润滑剂是用来降低摩擦阻力，减缓磨损的润滑介质，并且还能对摩擦副起到冷却、清洗和防止污染的作用。随着机械化程度的不断发展，人们对机械的使用寿命要求越来越高，为了满足机械装备的小型化、长寿化，人们对润滑膏的摩擦性能和耐摩耗性也提出了更高的要求。目前的润滑膏种类繁多，但是有的导热性能差，有的摩擦系数不足够低，有的渗透能力不强，无法同时满足人们对润滑膏的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种润滑膏及其制备方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末。

优选的一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；

所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。

本发明还包括润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分，料筒温度190~230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纤维5~8份，硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中，在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃，再加入氢氧化铝3~6份，氧化镁2~5份，三聚氰胺5~8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1~5μm的润滑膏。

优选的一种润滑膏的制备方法，包括以下步骤：

①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末；

②润滑膏的制备：以重量份计，将白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中，在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃，再加入氢氧化铝5份，氧化镁3份，三聚氰胺6份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径3μm的润滑膏。

本发明的优点在于：

本发明的润滑膏硬度适中，具有高的承载能力，低摩擦系数，耐振动，抗冲击性和渗透性，减摩性能好，能有效防止器械受损，并且具有优异的抗腐蚀性，防锈性能，在高温条件下能吸收大量的热，保证设备在恶劣的环境下正常工作。

具体实施方式