[发明专利]一种润滑膏及其制备方法有效
| 申请号: | 201510417146.0 | 申请日: | 2015-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN105132089B | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
| 发明(设计)人: | 项才益 | 申请(专利权)人: | 项才益 |
| 主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12 |
| 代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108 | 代理人: | 牛传凯 |
| 地址: | 250002 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 润滑 及其 制备 方法 | ||
1.一种润滑膏,其特征在于:以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝3~6份,氧化镁2~5份,白油15~25份,三聚氰胺5~8份,乙二醇乙醚醋酸酯4~8份,季戊四醇硬脂酸酯3~6份,羊毛脂8~12份,乙二醇10~15份,超高分子量聚乙烯纤维5~8份,硅油15~20份和改性聚甲醛粉末20~25份;
所述润滑膏的制备方法包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05~0.08份、氨基甲酰脲0.5~1份、碳酸钙0.5~0.8份、石墨5~10份和二硫化钼5~15份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100~150转/分,料筒温度190~230℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为1~5μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,将白油15~25份,乙二醇乙醚醋酸酯4~8份,季戊四醇硬脂酸酯3~6份,羊毛脂8~12份,乙二醇10~15份,超高分子量聚乙烯纤维5~8份,硅油15~20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反应釜中,在100~150℃下搅拌1~3小时后冷却至25~35℃,再加入氢氧化铝3~6份,氧化镁2~5份,三聚氰胺5~8份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径1~5μm的润滑膏。
2.根据权利要求1所述的一种润滑膏,其特征在于:以重量份计,由以下成分组成:氢氧化铝5份,氧化镁3份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;
所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。
3.根据权利要求1所述的润滑膏,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
①改性聚甲醛粉末的制备:以重量份计,将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合,再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分,料筒温度200℃下熔融混炼,挤出造粒后用粉碎机粉碎,得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末;
②润滑膏的制备:以重量份计,将白油20份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纤维5份,硅油18份和步骤①所得改性聚甲醛粉末22份加入反应釜中,在120℃下搅拌2小时后冷却至30℃,再加入氢氧化铝5份,氧化镁3份,三聚氰胺6份,搅拌均匀,用胶体磨研磨,得到平均粒径3μm的润滑膏。
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