[发明专利]玉米油无皂精炼工艺

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油无皂精炼工艺。

背景技术

毛油的主要成分是甘油三酯，即中性油(也称中油)。此外还存在数量不等的非甘油三酯的成分，主要有五类，即胶溶性物质、脂溶性物质、水分、机械杂质和微量物质。在这些非甘油三酯成分中，胶溶性的磷脂和脂溶性的游离脂肪酸含量较大，对油脂的品质的影响也最大。磷脂以溶胶的形式存在于毛油中不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果，例如在碱炼过程中会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，在脱色工艺中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果，未经脱胶的油脂无法进行蒸馏脱酸(物理精炼)和脱臭操作，也无法进行深加工，是在精炼过程中必须从油脂中除去的物质，此工序即油脂脱胶。

磷脂可以作为畜禽动物及水产养殖饲料的营养添加剂，用于饲料工业。在饲料中添加磷脂，能促进动物的神经组织、内脏、骨髓、脑的发育，使畜禽动物及淡水鱼类增产，可节约蛋氨酸的消耗。在饲料中添加磷脂，可补充动物机体内的能量消耗，提高了饲料的营养价值。在蛋鸡饲料中添加磷脂，对鸡的消化吸收有促进作用，能提高蛋鸡的产蛋量。

现有玉米油无皂精炼工艺为毛油-碱炼-脱色-脱蜡-脱臭。玉米毛油的酸值较高不可以直接食用，这就需要对其进行脱酸。现有技术采用碱炼工艺脱酸，脱酸可供应用的中和剂较多，一般常用的是碱金属的氢氧化物或碳酸盐。常见得有烧碱、苛性钾、氢氧化钙以及纯碱等，各种碱在碱炼中呈现不同的工艺效果。

烧碱和苛性碱的碱性强，反应所产生的皂能与油脂较好的分离，脱酸效果好，并且对油脂有较高的脱色能力，但存在皂化中性油的缺点。尤其是当碱液浓度高时，皂化更甚。钾皂性软，由于苛性钾价昂，因此在工业生产上不及烧碱应用广泛。

氢氧化钙的碱性较强，反应所生成的钙皂重，很容易与油分离，来源也广，但太容易皂化中性油，脱色能力差，且钙皂不便利用，因此除非烧碱无来源时，一般很少用它来脱酸。

纯碱的碱性适宜，具有易与游离脂肪酸中和而不皂化中性油的特点。但反应过程中所产生的碳酸气，会使皂脚松散上浮于油面，造成分离时的困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种玉米油无皂精炼工艺，避免加入碱金属的氢氧化物或碳酸盐，在毛油水洗阶段产生的油脚不含碱性，经薄膜蒸发器干燥后的磷脂可直接作为饲料用，制备得到的成品油出率高达93％以上，色泽好，品质高，不仅降低了成本，还保护了环境。

本发明所述的玉米油无皂精炼工艺，将毛油加热后进行酸反应，然后加入水进行水洗，水的温度为70-100℃，离心分离后再经后处理得到成品油。

其中：

毛油为玉米毛油，酸值在5左右。

将毛油加热后进行酸反应，会产生很多游离脂肪酸，加入水进行水洗，水的温度必须为70-100℃，只有此温度的水才与本发明产生的游离脂肪酸形成沉淀，从而达到除去游离脂肪酸的目的，加入水的温度优选为87-93℃，在此温度下除去游离脂肪酸的效果最好。

加入水进行水洗时还还可以添加助凝剂，助凝剂的添加量为毛油质量的0.5-2％，助凝剂优选为聚丙烯酸钠，通过添加助凝剂使水与游离脂肪酸更易形成沉淀，达到较好的沉淀效果。

水洗时间为25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％，使水与游离脂肪酸充分形成沉淀。

将毛油加热后进行酸反应为：将毛油加热至55-70℃后加入磷酸进行酸反应，反应时间为45-60min，温度为55-75℃，磷酸浓度为70-80％，磷酸添加量为毛油质量的0.07-0.1％。

作为一种优选方案，所述的玉米油无皂精炼工艺，包括以下步骤：

(1)将毛油加热后加入磷酸进行酸反应，然后加水进行水洗；

(2)然后降温至28-32℃，再升温至80-85℃后离心分离得到油和油脚；

(3)向步骤(2)得到的油中加80-85℃的水，然后进行二次分离得到油和油脚；

(4)步骤(3)中得到的油经后处理得到成品油。

步骤(2)中降温至28-32℃保持1-1.5h，此操作的作用是使水与游离脂肪酸形成的沉淀完全。

步骤(2)中再升温至80-85℃后离心分离得到油和油脚，升温至80-85℃的作用是便于离心分离。

步骤(3)中加80-85℃的水后保持25-35分钟，水的加入量为毛油质量的2-5％。