[发明专利]一种树脂容器的加工工艺及其专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器的加工工艺，具体涉及一种树脂容器的加工工艺及其专用模具。

背景技术

容器是用来包装或装载物品的贮存器(如箱、罐、坛)或者成形或柔软不成形的包覆材料。同时，热塑性树脂容器由于其耐冲击性优良、使用方便，已广泛应用于生产、生活中。

树脂制品想要获得表面的凹凸效果，一般的做法是将凹凸结构制作在成型模具中，然后通过注塑或挤塑等方式成型表面凹凸的为塑件；对于中空树脂容器来说，则通常采用将经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，通过吹塑工艺得到各种外表面凹凸的中空制品。

目前，塑料注射(塑)模具是热塑性树脂件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，树脂首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，树脂塑料冷却硬化成型，最后脱模得到制品。而通过注塑模具加工得到的制品通常为管状塑料型坯，要获得具有一定凹凸表面结构的中空树脂产品，还要经过吹塑加工，才能获得最终的产品。现有技术中，如专利号为ZL200410002642.1的中国发明专利《一种塑料中空容器加工方法》公开了实现中空容器加工的成型工艺方法，但是，采用上述专利的工艺方法获得的中空容器壁厚往往较大；如果采用传统的模具压制方式，考虑到有些中空产品是口径小，内腔大，一旦模具放入成型后，模具可能无法实现脱模；而且，采用模具成型的凹凸效果，因为加工过程中需要材料与形腔配合挤压，使得最后成型产品壁厚也往往较大，材料用量多，加工成本高。

上述现有技术中的加工工艺所获得的树脂容器的壁厚均较厚，一般都在50丝以上，而随着社会的发展，我们需要壁厚更薄的树脂容器。

发明内容

本发明的目的是要解决上述现有技术中的问题，提供一种能加工出壁厚更薄的树脂容器的加工工艺及其专用模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种树脂容器的加工工艺，包括注塑加工过程和吹塑加工过程，

所述注塑加工过程包括如下步骤：

S11、注塑机中定模具和动模具的闭合过程；

S12、注射坯料成型过程；

S13、注塑机模具开启过程；

所述吹塑加工过程包括如下步骤：

S21、吹塑成型模块闭合过程；

S22、吹气成型过程；

S23、开启吹塑成型模块和成型中空容器顶出；

所述注塑过程和吹塑过程中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中；注射成型坯料黏附在成型芯棒上，模具完全开启后，成型芯棒两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，成型芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型；所述吹塑过程的吹塑成型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一模具上完成,所述吹气成型过程中通过调节成型模块中的模口和模芯来控制容器壁厚；

所述吹气成型过程中温度控制在范围为：130°～140°。

优选地，所述注射坯料成型过程中采用的物料是通过将产品的回料打碎后、再与原料混合所得。

优选地，所述回料与原料的比例为1：5。

进一步地，所述注射坯料成型过程中采用的加工物料为LEPE塑料。

一种所述树脂容器的加工工艺的专用模具，包括吹塑成型模块，其特征在于：所述吹塑成型模块包括模口和模芯，所述模口插接于模芯。

进一步地，所述模芯顶端处设有连接部、并在位于连接部下方沿前后方向开设有第一通孔，该模芯下部沿竖直方向设有成型部，所述成型部为由上到下直径逐渐变小的圆锥体，成型部中部沿竖直方向、由上到下依次设有第二通孔和第三通孔，所述第三通孔直径大于第二通孔直径。

进一步地，所述连接部外壁设有连接螺纹。

进一步地，所述第一通孔为矩形通孔。

进一步地，所述模口中部沿竖直方向设有第四通孔，该第四通孔为由上到下直径逐渐变小的圆锥孔。

进一步地，所述模口上端部外侧壁均设有定位部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明加工工艺在吹塑成型过程中通过调节口和模芯来控制容器壁厚，同时，其加工温度控制在130°～140°，从而保证本发明能加工出壁厚更薄的树脂容器，另外，本发明在加工过程中，充分利用回料再次加工，从而大大节约了原料，降低了生产成本，并具有环保意义。

附图说明

图1为本发明中一种树脂容器的加工工艺的专用模具的结构示意图。

图中：