[发明专利]一种树脂容器的加工工艺及其专用模具

权利要求书

1.一种树脂容器的加工工艺，包括注塑加工过程和吹塑加工过程，

所述注塑加工过程包括如下步骤：

S11、注塑机中定模具和动模具的闭合过程；

S12、注射坯料成型过程；

S13、注塑机模具开启过程；

所述吹塑加工过程包括如下步骤：

S21、吹塑成型模块闭合过程；

S22、吹气成型过程；

S23、开启吹塑成型模块和成型中空容器顶出；

其特征在于：所述注塑过程和吹塑过程中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中；注射成型坯料黏附在成型芯棒上，模具完全开启后，成型芯棒两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，成型芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型；所述吹塑过程的吹塑成型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一模具上完成,所述吹气成型过程中通过调节成型模块中的模口和模芯来控制容器壁厚；

所述吹气成型过程中温度控制在范围为：130°～140°。

2.根据权利要求1所述树脂容器的加工工艺，其特征在于：所述注射坯料成型过程中采用的物料是通过将产品的回料打碎后、再与原料混合所得。

3.根据权利要求2所述树脂容器的加工工艺，其特征在于：所述回料与原料的比例为1：5。

4.根据权利要求1～3任一项所述树脂容器的加工工艺，其特征在于：所述注射坯料成型过程中采用的加工物料为LEPE塑料。

5.一种如权利要求1所述树脂容器的加工工艺的专用模具，包括吹塑成型模块，其特征在于：所述吹塑成型模块包括模口（1）和模芯（2），所述模口（1）插接于模芯（2）。

6.根据权利要求5所述树脂容器的加工工艺的专用模具，其特征在于：所述模芯（2）顶端处设有连接部（21）、并在位于连接部（21）下方沿前后方向开设有第一通孔（22），该模芯（2）下部沿竖直方向设有成型部（23），所述成型部（23）为由上到下直径逐渐变小的圆锥体，成型部（23）中部沿竖直方向、由上到下依次设有第二通孔（231）和第三通孔（232），所述第三通孔（232）直径大于第二通孔（231）直径。

7.根据权利要求6所述树脂容器的加工工艺的专用模具，其特征在于：所述连接部（21）外壁设有连接螺纹。

8.根据权利要求6所述树脂容器的加工工艺的专用模具，其特征在于：所述第一通孔（22）为矩形通孔。

9.根据权利要求6所述树脂容器的加工工艺的专用模具，其特征在于：所述模口（1）中部沿竖直方向设有第四通孔（11），该第四通孔（11）为由上到下直径逐渐变小的圆锥孔。

10.根据权利要求9所述树脂容器的加工工艺的专用模具，其特征在于：所述模口（1）上端部外侧壁均设有定位部（12）。