[发明专利]一种无缝药芯焊丝及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种药芯焊丝及其加工方法，尤其是一种无缝药芯焊丝及其加工方法。

背景技术

钎焊是众多焊接方式中的一种，具有变形小、接头光滑、适合精密焊接的特点。其重要原理是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头缝隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，在钎焊时由于需要清楚钎料和母材表面的氧化物，并且保护钎料和焊件在钎焊过程中过于氧化，改善钎料对母材的润湿性，在进行钎焊时需要配合一定量的钎剂使用，在传统的手工钎焊时，在钎料的使用和钎剂的配比上较为随意，手工操作质量不稳定，钎焊材料、钎剂的浪费较大，自动化程度较低，人工使用成本较高，效率明显低下。为了解决这个问题，市面上出现了药芯焊丝，此类药芯焊丝将钎料加工为中空管状，将钎剂填充于钎料中，从而实现稳定的配比。但是此类药芯焊丝在加工时，通常将钎料加工成带状，然后将钎剂放置在钎料带的表面，然后再将带状的钎料向内卷折形成管状，这样的加工过程存在几个问题：

一、钎料通过卷带的方式容纳在管状的钎料内，这种方式造成钎料内钎剂较为疏松，在钎剂占比较大的焊接需求下，钎料与钎剂的成分配比难以达到使用要求。

二、焊丝在制造完成后根据使用需求的不同会加工为不同的状态，在此过程中，卷带卷曲形成空管的接缝处容易出现开缝，钎剂容易从此开缝中洒落，影响钎料与钎剂的配比；或者潮湿空气由此开缝进入管中，从而使钎剂受潮，影响其使用效果，降低焊接质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够良好的控制钎料与钎剂的成分配比、同时避免钎剂洒落或受潮的无缝药芯焊丝及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明的超细无缝药芯焊丝采用如下技术方案：

该焊丝包括外部的管状钎料和填充物钎料中的钎剂，其改进在于：所述的管状钎料的关闭为无缝闭合结构；所述的焊料包括7.3％—7.8％的磷，余量为铜，形成铜基钎料；或包括7.0％—7.8％的磷、1％—15％的银，余量为铜，形成银基低银钎料；或包括18％—56％的、5％—38％的锌、0—5.5％的锡、0—3.1％的镍、0—2％铟，余量为铜，形成银基高银钎料。

本发明的一种无缝药芯焊丝的加工方法包括如下步骤：

S1、冶炼：将磷粉、电解铜或者磷粉、白银和电解铜按照使用需要进行配比，然后加温至熔融状态并注入铸模，形成铸棒，冷却后待用；

S2、裁切抛光：将冷却后的铸棒专用打孔钻床上钻中心孔，中心孔应钻在每根铸棒没有收缩端，打好中心孔后上车床用卡盘夹紧，将尾坐中心锥推至中心孔内锁紧，启动车床，将铸棒上切下若干刀口，然后取下摔断装箱，转入抛喷机进行清渣抛光处理；

S3、挤压成型：将抛光好的铸棒加热并注入加热后的挤压模具，将铸棒挤压加工成圆柱形或方形空心管材；

S4、焊剂预处理：将焊剂烘干后待用，焊剂脱水，马弗炉加热至150℃～200℃，保温20～30钟进行烘烤处理；

S5、焊剂填充：将焊剂采用振动方法灌入空心管材中封口待用将烘烤好的焊剂装入振动筛的密闭的漏斗中，空心管材口与振动筛出粉口连接，开启振动筛，将粉灌入管材后封口；

S6、焊丝成型：将填充好焊剂的焊剂管材按照使用要求拉拔或轧制成焊丝。

上述方法中，当冶炼铜基焊料时，将7.3％—7.8％的磷粉、余量为电解铜按照不同要求进行配比，按工艺要求先将磷粉装入坩埚打结压实，再将电解铜装入坩埚，随之启动设备，把坩埚吊装入中频炉，开启中频炉，待炉内物质升温熔化，950℃～1000℃加谷壳覆盖搅拌→合金完全熔化→在950℃保温，静置2分钟→熔清→清渣。在950℃～1000℃出炉。铜液在坩埚中再静置1分钟注入水冷浇铸模，浇铸模内孔为圆柱形，高700mm，孔径为∮50～54mm，注入铸模时，必须注意挡渣，不得使坩埚液面上的熔渣注入铸锭内，在浇铸过程中不得产生断流现象，待铸棒冷却至400℃以下方能开模。