[发明专利]一种无缝药芯焊丝及其加工方法

权利要求书

1.一种无缝药芯焊丝，包括外部的管状钎料和填充物钎料中的钎剂，其改进在于：所述的管状钎料的关闭为无缝闭合结构；所述的焊料包括7.3％—7.8％的磷，余量为铜，形成铜基钎料；或包括7.0％—7.8％的磷、1％—15％的银，余量为铜，形成银基低银钎料；或包括18％—56％的、5％—38％的锌、0—5.5％的锡、0—3.1％的镍、0—2％铟，余量为铜，形成银基高银钎料。

2.一种无缝药芯焊丝的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、冶炼：将磷粉、电解铜或者磷粉、白银和电解铜按照使用需要进行配比，然后加温至熔融状态并注入铸模，形成铸棒，冷却后待用；

S2、裁切抛光：将冷却后的铸棒专用打孔钻床上钻中心孔，中心孔应钻在每根铸棒没有收缩端，打好中心孔后上车床用卡盘夹紧，将尾坐中心锥推至中心孔内锁紧，启动车床，将铸棒上切下若干刀口，然后取下摔断装箱，转入抛喷机进行清渣抛光处理；

S3、挤压成型：将抛光好的铸棒加热并注入加热后的挤压模具，将铸棒挤压加工成圆柱形或方形空心管材；

S4、焊剂预处理：将焊剂烘干后待用，焊剂脱水，马弗炉加热至150℃～200℃，保温20～30钟进行烘烤处理；

S5、焊剂填充：将焊剂采用振动方法灌入空心管材中封口待用将烘烤好的焊剂装入振动筛的密闭的漏斗中，空心管材口与振动筛出粉口连接，开启振动筛，将粉灌入管材后封口；

S6、焊丝成型：将填充好焊剂的焊剂管材按照使用要求拉拔或轧制成焊丝。

3.如权利要求2所述的无缝药芯焊丝的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，当冶炼铜基焊料时，将7.3％—7.8％的磷粉、余量为电解铜按照不同要求进行配比，按工艺要求先将磷粉装入坩埚打结压实，再将电解铜装入坩埚，随之启动设备，把坩埚吊装入中频炉，开启中频炉，待炉内物质升温熔化，950℃～1000℃加谷壳覆盖搅拌→合金完全熔化→在950℃保温，静置2分钟→ 熔清→清渣。在950℃～1000℃出炉。铜液在坩埚中再静置1分钟注入水冷浇铸模，浇铸模内孔为圆柱形，高700mm，孔径为∮50～54mm，注入铸模时，必须注意挡渣，不得使坩埚液面上的熔渣注入铸锭内，在浇铸过程中不得产生断流现象，待铸棒冷却至400℃以下方能开模。

4.如权利要求2所述的无缝药芯焊丝的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，在冶炼银基低银焊料时，将.0％—7.8％的磷粉、1％—15％白银和余量为电解铜按照不同要求进行配比，按工艺要求先将磷粉装入坩埚打结压实，再将白银、电解铜装入坩埚，随之启动设备，把坩埚吊装入中频炉，开启中频炉，待炉内物质升温熔化，950℃～1000℃加谷壳覆盖搅拌→合金完全熔化→在950℃保温，静置2分钟→熔清→清渣。在950℃～1000℃出炉。铜液在坩埚中再静置1分钟注入水冷浇铸模，浇铸模内孔为圆柱形，高700mm，孔径为∮50～54mm，注入铸模时，必须注意挡渣，不得使坩埚液面上的熔渣注入铸锭内，在浇铸过程中不得产生断流现象，待铸棒冷却至400℃以下方能开模。

5.如权利要求2所述的无缝药芯焊丝的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，在冶炼银基高银钎料时，将18％—56％的白银、15％—38％的锌、0—5.5％的锡、0—3.1％的镍、0—2％铟、余量为铜按照不同要求进行配比，装入坩埚，启动设备，把坩埚装入中频炉，开启中频炉，加熔炼剂待全熔后，降温至950℃～980℃，在整个冶炼过程中需经常搅拌，浇筑前，金属液应静置30秒后，方可注入水冷浇铸模，浇铸模内孔为圆柱形，高700mm，孔径为∮50～54mm，浇铸时必须注意挡渣，防止液面熔渣注入铸锭中，在浇铸程中不得产生断流现象，待铸棒冷却至400℃以下方能开模。

6.如权利要求2所述的无缝药芯焊丝的加工方法，其特征在于：在步骤S2中，在裁切抛光铜基钎料或银基低银钎料时，将冶炼好的铜基钎料或银基低银钎料铸棒放在专用打孔钻床上钻中心孔，中心孔应钻在每根铸棒没有收缩端，打好中心孔后上车床用卡盘夹紧，将尾坐中心锥推至中心孔内锁紧，启动车床，车床速度为900n/min，进刀为2档，裁切成85mm～95mm的长度，每 次切3-4毫米深。浇包口这刀切深一些，取下摔断装箱，转入抛喷机进行清渣抛光处理，处理好的锭子装箱称重待用。