[发明专利]一种新型防爆玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产工艺技术领域，尤其涉及一种新型防爆玻璃的生产工艺。

背景技术

普通型防爆玻璃，玻璃结构多以单片浮法玻璃通过强化处理而做成的特种玻璃，强化处理后的玻璃表面具有较强的抗暴力冲击能力，此类玻璃随着玻璃厚度不断增厚，其防爆效果得到不断增强，厚度最厚一般为20毫米，超出20毫米以上厚度的玻璃做成防爆玻璃，强化处理很难一次到位，但当遇到锋利物品和重物撞击的后，一些防爆玻璃往往承受不了这样的冲击，玻璃容易产生爆裂和破碎。当这些强化的防爆玻璃被破坏之后，不及时处理，往往玻璃面上也会产品一些破碎的毛刺和锋口，这些细小破碎玻璃片和玻璃毛刺很容易对人们和幼儿产生严重的安全隐，因此寻求一种强化玻璃防爆保护是一条必要的出路。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型防爆玻璃的生产工艺，用以提高产品品质和安全性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型防爆玻璃的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1)根据所需尺寸生产出平板钢化玻璃；

2)使用PH值为7的净水对玻璃表层进行冲洗；

3)将冲洗后的玻璃置于无尘操作环境，并将玻璃表面积水吹干；

4)在平板钢化玻璃表面覆盖一层可熔性可发生交联反应的EVA胶；

5)在可熔性EV胶表面贴合一层PET膜；

6)在PET膜表面覆盖一层不粘型不发生交联反应的EVA胶；

7)在不粘型不发生交联反应的EVA胶表面贴合一层不锈钢板；

8)放置到抽真空机的真空室内，对平板钢化玻璃、可熔性EV胶、PET膜的结合处施加真空度≥700mmHg(0.092Mpa)抽取真空使它们三者紧密结合；

9)放入高温炉内通过70℃-130℃的加热，使可熔性可发生交联反应的EVA胶受热熔化从而让它们三者进一步紧密结合；

10)然后把不粘型不发生交联反应的EVA胶和不锈钢板去掉，不粘型不发生交联反应的EVA胶起到抹平，毛刺、凸点的去除作用，从而形成光滑的防爆钢化玻璃。

进一步的，所述生产工艺包括以下步骤：

1)根据所需尺寸生产出曲面钢化玻璃；

2)使用PH值为7的净水对玻璃表层进行冲洗；

3)将冲洗后的玻璃置于无尘操作环境，并将玻璃表面积水吹干；

4)在平板钢化玻璃表面覆盖一层可熔性可发生交联反应的EVA胶；

5)在可熔性可发生交联反应的EVA胶表面贴合一层PET膜；

6)在PET膜表面覆盖一层不粘型不发生交联反应的EVA胶；

7)在不粘型不发生交联反应的EVA胶表面贴合一层尼龙板；

8)在尼龙板表面贴合一层厚度为2-3㎜硅胶板；

9)放置到抽真空机的真空室内，对平板钢化玻璃、可熔性可发生交联反应的EVA胶、PET膜的结合处施加真空度≥700mmHg(0.092Mpa)抽取真空使它们三者紧密结合；

10)放入高温炉内通过70℃-130℃的加热，使可熔性可发生交联反应的EVA胶受热熔化从而让它们三者进一步紧密结合；

11)然后把不粘型不发生交联反应的EVA胶和不锈钢板去掉，不粘型不发生交联反应的EVA胶起到抹平，毛刺、凸点的去除作用，从而形成表面光滑的防爆钢化玻璃。

进一步的，所述PET膜的厚度为0.05-0.2mm。

进一步的，所述不锈钢板软硬适中，不锈钢板的厚度为0.3-1mm。

进一步的，所述尼龙板耐高温，尼龙板的厚度为1-2mm。

有益效果：与原有技术相比，本发明的一种新型防爆玻璃的生产工艺通过在单块玻璃一面设置EVA胶，在EVA胶上覆盖PET膜，再利用抽真空方式实现单面方式结合，通过上述方法制成的防爆玻璃采用了单面夹层方式，免去了以前双面夹层玻璃制作过程中开孔、开夹口、切角后带来的工艺缺陷，有效的提高了玻璃的使用质量，且玻璃重量整体较轻，更能得到消费者的青睐。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种新型防爆玻璃的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1)根据所需尺寸生产出平板钢化玻璃；

2)使用PH值为7的净水对玻璃表层进行冲洗；

3)将冲洗后的玻璃置于无尘操作环境，并将玻璃表面积水吹干；

4)在平板钢化玻璃表面覆盖一层可熔性可发生交联反应的EVA胶；