[发明专利]离合器驱动盘上的卡簧自动压装机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器驱动盘上的卡簧自动压装机构。

背景技术

现有的卡簧压装大都是人工装配或采用辅助工装装配，人工装配卡簧一般只能用于尺寸规格小的卡簧，大卡簧装配时采用辅助工装又受到装配空间的限制，不同规格不同场合都是更换工装，并且柔性不足，很容易对卡簧造成损坏，总的来说，现在的装配方式装配效率低，装配质量不能得到保障，压装到位与否也仅仅依靠人工判断，具有很大的不确定因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器驱动盘上的卡簧自动压装机构，

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括固定在卡簧压装机上且呈铅垂方向布置的滑轨，所述的滑轨上设有上、下方向布置的上、下滑台，所述的上、下滑台分别由上、下气缸驱动其沿滑轨限定的方向运动，所述的下滑台上设有用来放置卡簧的支撑板，支撑板下方连接有导向锥桶，所述导向锥桶的上口直径大、下口直径小，且导向锥桶下口的内径与离合器驱动盘卡簧槽入口处的直径相吻合，所述的上滑台上设有用来将卡簧压装至离合器驱动盘上的压装组件，所述的压装组件包括用来与卡簧相配合的压装手指及驱动压装手指向下动作的气缸，所述的压装手指在气缸的作用下向下运动，将放置在支撑板上的卡簧沿着导向锥桶的内壁压入离合器驱动盘的卡簧槽内。

所述的上滑台包括铅垂方向布置的第一立板，第一立板的板面上设有垂直于第一立板的第一平板，第一立板与第一平板之间设有连接两者的第一加强板，所述第一平板的中心处设有方形的第一通孔，所述的上气缸固定在第一立板上。

所述的下滑台包括呈水平方向设置的第二平板及垂直于第二平板下板面的第二立板，所述的第二平板与第二立板之间设有连接两者的第二加强板，所述的支撑板固定在第二平板的上方，且第二平板上设有避让导向锥桶的弧形凹槽，所述的下气缸固定在第二平板上。

所述支撑板的中心处开设有第二通孔，所述第二通孔的直径与卡簧的直径相吻合，所述的导向锥桶与支撑板的下板面定位相连，且导向锥桶的中轴线与第二通孔的中轴线相吻合，导向锥桶的上口内径与第二通孔的直径相吻合，所述第二通孔的内壁上设有用来与卡簧上设置的缺口相配合的轴向定位块，且第二通孔的内壁上还设有用来放置卡簧的卡爪，所述的卡爪为带扭簧的卡爪，且卡爪沿第二通孔的内壁沿周向均匀设置三个。

所述的压装组件还包括与第一平板下板面相固定的安装板，以及设置在安装板下方且与安装板相平行的固定板，所述的安装板与固定板之间设有连接两者的导轨安装架，所述的导轨安装架上设有铅垂方向布置的导轨，所述的导轨内设有与导轨配合的滑块，所述的压装手指通过固定支架与滑块相连，所述的压装手指与固定支架铰接相连，固定支架与滑块固定相连，且压装手指与滑块之间还设有连接两者的弹簧。

所述的导轨沿导轨安装架的周向均匀设置六根，所述的压装手指设置六根，所述的滑块设置六块，所述的气缸设置六个，所述的六个气缸依次带动六根压装手指动作，所述的第一平板上还设有用来感应气缸动作与否的感应杆。

所述气缸的缸体部分设置在安装板的上板面，且气缸的缸体部分位于第一平板的第一通孔内，气缸的驱动端与滑块相连。

所述的六根压装手指距离卡簧之间的距离相异，六根压装手指的伸出长度按气缸的运动顺序依次从长到短设置成阶梯状，最先动作的压装手指离卡簧距离最近，且该压装手指靠近卡簧的缺口处设置。

所述固定板的下板面对称设置两个测量爪，测量爪上分别设有对射感应开关。

所述的滑轨上分别设有限制上、下滑台下行行程的第一、第二挡块。

由上述技术方案可知，本发明通过下气缸先将下滑台预压至离合器驱动盘上，再通过上气缸驱动上滑台至指定位置，通过气缸驱动六个压装手指依次下行，模拟手工装卡簧的动作，按次序将卡簧压装到位。本发明克服了人工装卡簧的缺点，提高了生产效率和自动化程度，降低了工作的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：