[发明专利]一种籼米加工方法及加工系统

权利要求书

1.一种籼米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：原粮→初清→清理→除稗→去石→磁选→缓冲仓缓冲→砻谷及稻壳分离→缓冲仓缓冲→谷糙分离→缓冲仓缓冲→润糙→磁选→缓冲仓缓冲→第一级砂辊开糙碾白→磁选→缓冲仓缓冲→第二级砂辊碾白→磁选→缓冲仓缓冲→第三级砂辊碾白→缓冲仓缓冲→白米分级→磁选→缓冲仓缓冲→第四级砂辊碾白→磁选→缓冲仓缓冲→第五级砂辊碾白→缓冲仓缓冲→白米分级→缓冲仓缓冲→精选机精选→凉米→配米装置配米→磁选→缓冲仓缓冲→第一级抛光→磁选→缓冲仓缓冲→第一级色选→磁选→缓冲仓缓冲→第二级抛光→磁选→缓冲仓缓冲→第二级色选→缓冲仓缓冲→白米分级→磁选→缓冲仓缓冲→第三级抛光→磁选→缓冲仓缓冲→第三级色选→磁选→缓冲仓缓冲→第四级抛光→缓冲仓缓冲→白米分级→缓冲仓缓冲→精选机精选→磁选→包装。

2.根据权利要求1所述的籼米加工方法，其特征在于，步骤去石与去石之后的磁选之间还设置有电子计量步骤。

3.根据权利要求1所述的籼米加工方法，其特征在于，所述润糙步骤中通过润糙使糙米中的水分质量百分含量在14～16％之间。

4.根据权利要求1所述的籼米加工方法，其特征在于，所述初清采用圆筒初清筛去除稻谷里的直径在5.0mm以上的大杂质。

5.根据权利要求2所述的籼米加工方法，其特征在于，所述清理为采用振动清理筛或者平面回转筛去除轻杂，直径5.0mm以下的小杂以及初清中剩余的大杂。

6.根据权利要求2所述的籼米加工方法，其特征在于，所述除稗采用高速振动筛除稗。

7.根据权利要求1所述的籼米加工方法，其特征在于，所述谷糙分离依次包括使用重力谷糙分离机分离步骤，缓冲仓缓冲步骤和使用谷糙分离平转筛除糙步骤。

8.一种籼米加工系统，其特征在于，包括依次相邻设置的下列主装置：初清筛→清理筛→除稗筛→去石机→砻谷机→谷糙分离机→谷糙分离平转筛→润 糙装置→第一砂辊碾米机→第二砂辊碾米机→第三砂辊碾米机→第一白米分级筛→第四砂辊碾米机→第五砂辊碾米机→第二白米分级筛→第一精选机→凉米仓→配米装置→第一抛光机→第一色选机→第二抛光机→第二色选机→第三白米分级筛→第三抛光机→第三色选机→第四抛光机→第四白米分级筛→第二精选机→包装装置；

各个主装置上方均设置有缓冲仓，各个主装置上方的缓冲仓出口均与其下方的主装置的入口连接，相邻两个主装置之间均设置有提升机，提升机的入口与其相邻的上一个主装置的出米口连接，提升机的出口与下一个主装置上方的缓冲仓连接；

所述第二砂辊碾米机、第三砂辊碾米机、第四砂辊碾米机、第五砂辊碾米机、第二白米分级筛、第三白米分级筛、第四白米分级筛、第二抛光机、第三抛光机、第四抛光机、第二色选机及第三色选机与各自上方的缓冲仓之间，或者各自上方的缓冲仓与缓冲仓上游的提升机之间均设置有三通，所述三通的其中一个出口与其下游的提升机连接；

所述砻谷机、第一砂辊碾米机、第二砂辊碾米机、第三砂辊碾米机、第四砂辊碾米机、第五砂辊碾米机、第一抛光机、第二抛光机、第三抛光机、第一色选机、第二色选机及第三色选机上方的各个缓冲仓与各缓冲仓上游的提升机之间均设置有磁选器。

9.根据权利要求8所述的籼米加工系统，其特征在于，所述润糙装置包括喷雾着水机和设置于喷雾着水机下方的净糙仓，所述喷雾着水机的入口与其上游的提升机出口连接，所述净糙仓的入口与喷雾着水机之间通过三通连接，所述净糙仓的出口与第一砂辊碾米机上游的提升机连接。

10.根据权利要求8所述的籼米加工系统，其特征在于，在去石机与砻谷机之间还设置有流量秤，所述流量秤的入口与上游的提升机通过三通连接，在流量秤的下方设置有下缓冲仓，流量秤的出口与其下方的下缓冲仓入口连接，所述下缓冲仓的出口与其下游的提升机入口连接。