[发明专利]一种提高石灰石粒度合格率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种提高石灰石粒度合格率的方法。

背景技术

石灰石是生产水泥熟料的主要原料之一，约占原料比例的80%左右。石灰石粒度质量的稳定性是保障生料配料及生产的稳定性的主要条件之一，也是保证孰料质量的基础，而稳定的生料又是来自于有稳定的原料，因此石灰石粒度质量的稳定直接影响生料的质量，对于水泥生产有着十分总要意义。而现有技术中影响石灰石粒度合格率的主要因素为石灰石表层土多，夹层杂质多，会堵塞破碎机，造成下料不畅，最后影响到破碎机破碎，造成石灰石粒度偏大，而且对破碎机里的锤头磨损也很大，对于矿层变化又大，夹层杂质又多，对石矿生产也造成很大的影响，如果是雨季，更加难以下料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高石灰石粒度合格率的方法，该方法能够有效的解决石灰石表层土多，夹层杂质多的问题，改善石灰石粒度的合格率。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：

1）            对石灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；

2）            将预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；

3）            将预处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；

4）            将混合后的混合石灰石运送到运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密；按照要求进行破碎。

进一步的，在步骤3）中，预处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石的比例优选为1:4。

本发明一种提高石灰石粒度合格率的方法，通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与不带有表层泥土及夹层的杂质泥土的好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，保证石灰石粒度的合格率。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例所述的一种提高石灰石粒度合格率的方法，包括：

1）            对石灰石进行预处理，用钩机或是装载机把石灰石多余的表层泥土及夹层的杂质泥土刨出；

2）            将预处理后的石灰石用矿车运送到没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石矿产位；

3）            将预处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石按照1:3的比例混合制成混合石灰石；

4）            将混合后的混合石灰石运送到运送到破碎机处，将破碎机的壁条筛网调节紧密，减少空隙，按照要求进行破碎，达到控制石灰石粒度效果，破碎机的锤头最多每半年更换一次。

实施例2

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于：在步骤3）中，预处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石的混合比例为1:4。

实施例3

本实施例与实施例1的实施方式基本相同，不同之处在于：在步骤3）中，预处理后的石灰石与没有多余表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石的混合比例为1:5。

本发明一种提高石灰石粒度合格率的方法，通过对带有表层泥土及夹层的杂质泥土的石灰石进行预处理，并将预处理后的石灰石与不带有表层泥土及夹层的杂质泥土的好的石灰石按照一定的比例进行混合后在送入破碎机进行破碎，避免其堵塞破碎机，使得下料通畅，现有技术中的粒度合格率73.4%，而采用本方法处理后的粒度合格率的76.9%，提高了3.5%，已经超过技术指标的要求，成果显著，保证石灰石粒度的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。