[发明专利]一种发动机叶片精密加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种发动机叶片精密加工方法。

背景技术

风扇叶片是涡扇发动机最具代表性的重要零件，涡扇发动机的性能与它的发展密切相关，初期的风扇叶片材料为钛合金，具有实心、窄弦、带阻尼凸台结构，现今，风扇叶片在材料、结构方面已改进许多，为了增强刚性，防止振动或颤振，提高风扇叶片的气动效率，用宽弦结构代表了窄弦、带阻尼凸台结构；为了减轻重量，用夹芯或空心结构取代了实心结构；为了增大流量比，提高大推力涡扇发动机推进效率，风扇转子直径已增大到3242 mm，风扇叶尖速度已高达457 m/s。而这些材料新、叶身长、叶弦宽、结构复杂的风扇叶片的成形工艺是非常复杂的，因此，风扇叶片的成形工艺始终是涡扇发动机的关键制造技术之一。

叶片是发电机中的重要配件，发电机叶片的质量关系着发电机的效率，现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种发动机叶片精密加工方法，解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种发动机叶片精密加工方法，所述方法包括：

用户在输入端输入加工条件；

控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；

在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；

利用锁紧装置对叶片进行锁紧；

加工端基于所述数控程序自动进行加工；

检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品。

其中，所述加工数据包括但不限于：叶片尺寸、叶片表面粗糙度。

其中，所述加工条件包括但不限于：加工尺寸、加工方式、叶片型号、加工速率。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将发动机叶片精密加工方法设计为包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品的技术方案，所以，有效解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中发动机叶片精密加工方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种发动机叶片精密加工方法，解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将发动机叶片精密加工方法设计为包括：用户在输入端输入加工条件；控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；利用锁紧装置对叶片进行锁紧；加工端基于所述数控程序自动进行加工；检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品的技术方案，所以，有效解决了现有技术中的叶片在加工时存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题，进而实现了发电机叶片加工效率较高和加工精度较高的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种发动机叶片精密加工方法，请参考图1，所述方法包括：

用户在输入端输入加工条件；

控制端基于所述加工条件自动生成加工数控程序；

在加工端放入叶片，利用定位装置和夹紧装置进行定位和固定；

利用锁紧装置对叶片进行锁紧；

加工端基于所述数控程序自动进行加工；

检测端，所述检测端对加工后的叶片进行全方位扫描，获得加工数据，并判断加工数据是否在预设范围内，若在则判断为合格品，若不在则判断为不合格品。