[发明专利]一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法有效
| 申请号: | 201510391188.1 | 申请日: | 2015-07-06 |
| 公开(公告)号: | CN105014805B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
| 发明(设计)人: | 王红星;王章忠;沈彤;陆鑫;李博;韦伟;魏崇理 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
| 主分类号: | C25D7/06 | 分类号: | C25D7/06 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金刚石 制作 装置 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法,旨在解决埋砂法制作金刚石线锯时多槽制备线锯工艺繁琐的弊端。
背景技术
随着对硬脆材料的加工要求越来越高,切割工具成了人们关注的焦点,固结磨料金刚石线锯被认为是最好的切割工具。与其他制造方法相比,电镀金刚石线锯由于具有良好的性能,受到人们极大地关注。悬浮法、埋砂法是最常用电镀金刚石线锯的方法。悬浮法操作方便,工艺逐渐完善。但埋砂法施镀工艺一般分为三步:预镀、上砂、加厚,以上三步分别在不同的槽内完成,造成制作工艺较为复杂,需要特制的上砂槽,过程繁琐。
发明内容
本发明针对埋砂法过程中采用三个不同槽完成线锯复合电镀工艺,过程繁琐,设备成本增加的技术难题,提供一种金刚石线锯的制作装置及其制作方法,将复合镀工艺的预镀、上砂和加厚三个过程在同一槽内完成,并且可重复操作,减少复合镀所用设备。
为解决上述技术问题,本发明提供一种金刚石线锯的制作装置,包括电镀机构、上砂机构和升降机构,所述电镀机构、上砂机构和升降机构置于电镀槽内,所述电镀槽内置有镀液,所述电镀机构的阳极和阴极置于所述镀液中,所述上砂机构置于所述电镀机构的正下方,所述上砂机构与所述升降机构相连,所述升降机构与电机带动;所述电镀槽的相对的侧壁上分别设有放线轮和收线轮,金属丝通过放线轮进入电镀槽内,完成电镀和上砂工艺后通过收线轮离开电镀槽。
优选地,所述升降机构包括升降板,所述升降板的长度等于所述电镀槽的内径,所述升降板的两端设有滑动装置,所述滑动装置与电镀槽内壁上的导轨相配,所述升降板上设有与上砂机构相连的连接机构。
优选地,所述滑动装置为滚轮。
优选地,所述连接机构为对称分布在升降板上的抓臂。
优选地,所述上砂机构为上砂槽,所述上砂槽内设有金刚石粉末。
优选地,所述电镀机构的阳极为镍。
一种金刚石线锯的制作方法,包括以下步骤:
A金属丝预镀,放线轮将金属丝放入电镀槽内,启动电机,由升降机构带动上砂机构在电镀槽内向下运动,使金属丝脱离上砂机构,由电镀机构对金属丝进行镀镍工艺,其中上砂机构为上砂槽;
B金属丝上砂,升降机构带动上砂机构在电镀槽向上运动,使完成电镀工艺的金属丝埋入上砂机构内的金刚石中,由上砂金钩对金属丝进行上砂工艺;
C金属丝加厚,上砂工艺完成后,升降机构带动上砂机构在电镀槽内向下运动,使金属丝脱离上砂机构,由电镀机构对金属丝进行镍层加厚工艺,电镀工艺完成后由收线轮将处理后的金属丝带出电镀槽,完成金刚石线锯的制备。
优选地,所述升降机构包括升降板,所述升降板的长度等于所述电镀槽的内径,所述升降板的两端设有滑动装置,所述滑动装置与电镀槽内壁上的导轨相配,所述升降板上设有与上砂机构相连的连接机构。
优选地,所述滑动装置为滚轮。
优选地,所述连接机构为对称分布在升降板上的抓臂。
本发明所达到的有益技术效果:本发明利用可调升降机构控制上砂槽的上下移动,解决多槽完成线锯复合镀工艺,工艺过程简单,大大降低了金刚石线锯复合电镀的制作成本,是本领域的一次技术创新。
附图说明
图1本发明金刚石线锯的制作装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果,现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。
下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
如图1所示,本发明提供一种金刚石线锯的制作装置,包括电镀机构、上砂机构和升降机构,所述电镀机构、上砂机构和升降机构置于电镀槽1内,所述电镀槽1内置有镀液9,所述电镀机构的阳极和阴极置于所述镀液9中,所述上砂机构置于所述电镀机构的正下方,所述上砂机构与所述升降机构相连,所述升降机构与电机5带动;所述电镀槽1的相对的侧壁上分别设有放线轮3和收线轮7,金属丝2通过放线轮3进入电镀槽1内,完成电镀和上砂工艺后通过收线轮7离开电镀槽1;
所述升降机构包括升降板6,所述升降板6的长度等于所述电镀槽1的内径,所述升降板6的两端设有滑动装置,所述滑动装置与电镀槽1内壁上的导轨4相配,所述滑动装置为滚轮,所述升降板6上设有与上砂机构相连的连接机构,所述连接机构为对称分布在升降板6上的抓臂11。
另外,所述上砂机构为上砂槽10,所述上砂槽10内设有金刚石粉末。
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