[发明专利]一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合墙面板，特别涉及一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法。

背景技术

真空绝热板作为一种高效的无机保温材料，导热系数为0.008W/(m·K)，防火性能极佳（A1级），具有保温性能优异、质量轻、不燃等优点,在制冷等行业已普遍应用,德国等欧州国家将其成功应用于建筑保温工程,国内很多墙面的保温工程中也得到应用，但在预制混凝土外墙板的应用研究还是空白。从保温性能来看，真空保温板导热系数远远小于其他保温材料，真空绝热板表面在施工过程中容易被捆绑钢筋的钢丝挂破，以致保温性能失效。从施工便捷性看，其他保温材料都可以切割，而真空绝热板不能切割，施工工艺较复杂。

现有的普通钢筋混凝土夹芯墙面板在严寒地区居住建筑应用时存在以下几点问题：（1）抗压强度不高，面板较厚，自重大，安装拆卸及使用过程中构件容易出现边角破损的现象；（2）面板抗裂性能不好，使用过程中容易出现墙面板开裂渗水的现象，直接影响墙板保温性能；（3）同样平面尺寸的普通钢筋混凝土预制墙面板构件厚度大，体型笨重，不便于安装使用、运输；（4）普通保温材料的绝热效率不高,保温层厚度较大,多属于有机材料,防火等级多为B级，而预制真空绝热墙板厚度比采用传统保温材料复合预制钢筋混凝土保温墙板厚度减少4~5cm，可有效增大建筑物使用面积，尤其是在地价较高的一、二线城市，该技术体系将产生良好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法，解决现有技术中真空绝热板在施工工程中容易破损发生保温失效、普通钢筋混凝土预制墙面板板面强度不高、容易出现开裂、渗水、墙板厚度大，自重大的问题。

本发明的又一目的是提供一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法，解决在满足当地节能和结构设计要求的同时，建筑物使用面积不大的问题。

为实现上述目的，在本发明第一方面公开了一种纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其包括有内页板，外页板，与内页板和外页板浇筑在一起、将内页板与外页板连接的侧面板，以及设置在内页板、外页板和侧面板围成的空腔中的真空绝热板。

进一步地，所述内页板与外页板均包括有纤维混凝土板和位于纤维混凝土板中的一层水平钢丝网。

进一步地，所述纤维混凝土板和侧面板的组分及重量配比为：水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，高效减水剂0.5～5%,水7～20%；其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

进一步地，所述内页板与外页板之间还设有将内页板和外页板浇筑在一起、将内页板与外页板连接来的竖向的混凝土肋。

进一步地，所述混凝土肋的组分及重量配比为：水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，高效减水剂0.5～5%,水7～20%；其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

进一步地，所述内页板上设有吊装预埋件。

进一步地，所述吊装预埋件位于内页板的四个转角处。

为实现上述目的，在本发明第二方面公开了一种用于制造本发明第一方面所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板的纤维混凝土，该组分及重量配比为：水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，高效减水剂0.5～5%,水7～20%；其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

进一步地，该组分及重量配比为：水泥20～30%，掺合料20～30%，有机纤维0.5～5%，细骨料20～40%，高效减水剂0.5～5%,水15%～20%；其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；有机纤维为聚丙烯类有机纤维；细骨料为石英砂、河砂或机制砂；高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。