[发明专利]一种纤维混凝土、复合真空绝热墙面板及其制作方法

权利要求书

1.一种纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于：包括有内页板（1），外页板（3），与内页板和外页板浇筑在一起、将内页板与外页板连接的侧面板（7），以及设置在内页板、外页板和侧面板围成的空腔中的真空绝热板（4）。

2.根据权利要求1所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于：所述内页板与外页板均包括有纤维混凝土板和位于纤维混凝土板中的一层水平钢丝网（2）。

3.根据权利要求2所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于，所述纤维混凝土板和侧面板（7）的组分及重量配比为：

水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，

高效减水剂0.5～5%,水7～20%；

其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；

有机纤维为聚丙烯类有机纤维；

细骨料为石英砂、河砂或机制砂；

高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

4.根据权利要求1所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于：所述内页板与外页板之间还设有将内页板和外页板浇筑在一起、将内页板与外页板连接的竖向的混凝土肋（6）。

5.根据权利要求4所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于，所述混凝土肋（6）的组分及重量配比为：

水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，

高效减水剂0.5～5%,水7～20%；

其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；

有机纤维为聚丙烯类有机纤维；

细骨料为石英砂、河砂或机制砂；

高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

6.根据权利要求1所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于：所述内页板上设有吊装预埋件（5）。

7.根据权利要求4所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板，其特征在于：所述吊装预埋件（5）位于内页板的四个转角处。

8.一种用于制造权利要求1至7中任一项所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板的纤维混凝土，其特征在于：该组分及重量配比为：

水泥18～32%，掺合料21～31%，有机纤维1～5%，细骨料22～39%，

高效减水剂0.5～5%,水7～20%；

其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；

有机纤维为聚丙烯类有机纤维；

细骨料为石英砂、河砂或机制砂；

高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

9.根据权利要求8所述的纤维混凝土，其特征在于，该组分及重量配比为：

水泥20～30%，掺合料20～30%，有机纤维0.5～5%，细骨料20～40%，

高效减水剂0.5～5%,水15%～20%；

其中，掺合料为石英粉、硅灰、二级粉煤灰或矿渣粉；

有机纤维为聚丙烯类有机纤维；

细骨料为石英砂、河砂或机制砂；

高效减水剂为聚羧酸盐类与氨基磺酸盐类的混合物。

10.一种权利要求1至7中任一项所述的纤维混凝土复合真空绝热墙面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、模具的预处理：用水性脱模剂均匀涂抹复合真空绝热墙面板模具；

步骤二、制备纤维混凝土：原材料的称重、混合,混合时间2-3分钟,然后加水搅拌3-5分钟；

步骤三、复合真空绝热墙面板的浇筑及成型：将步骤二得到的纤维混凝土一次浇注入模，使其均匀分布于模具内，之后将平板振捣器放在混凝土上振动2～3分钟，使纤维混凝土内的气体完全逸出，把钢丝网水平压入混凝土1mm，最后用抹子收平表面；

步骤四、把真空绝热板水平放入刚浇好的混凝土板上，把钢丝网架空，再将纤维混凝土摊铺在真空绝热板上，再预埋四个预埋件,用平板振捣器振动2～3分钟，最后用抹子收平表面；

步骤五、复合真空绝热墙面板的养护：将成型的复合真空绝热墙面板用塑料膜包住，水平吊装并放置于室内进行自然养护，室内自然养护温度不低于20℃，1天后拆模，在吊装预埋件上安装吊环，复合真空绝热墙面板制作完成。