[发明专利]一种回转机构及回转式板簧淬火生产线

权利要求书

1.一种回转机构，其特征是：包括回转轨道、与所述回转轨道同轴设置的固定于机架上的立柱、回转驱动单元及多个淬火机架；

所述立柱的顶端固定铰接定心盘，所述定心盘上设有周向均布的铰接孔，所述铰接孔的数目与所述淬火机架的数目一致；

所述回转驱动单元包括径向设置的回转拉杆、回转缸、定位缸及定位爪；

所述回转拉杆的一端铰接在所述立柱的中部；

所述回转缸的一端铰接于所述回转拉杆中部，所述回转缸的另一端固定在机架上；

所述定位缸的轴向与所述回转拉杆平行，且所述定位缸的一端固定于所述回转拉杆中部，所述定位缸的另一端连接所述定位爪；

所述定位爪沿径向设置且其端部设有U型卡槽；

所述定位爪与所述回转拉杆的相对面之间通过线型滑轨固定连接，且所述定位爪的下端面不低于所述回转轨道的上端面；

所述的各淬火机架均包括一个径向连杆和一个连接框架；

所述连接框架固定于所述径向连杆的一端，且在所述径向连杆的该端还设置有定位销；

所述定位销的下端延伸出所述径向连杆的下端面且对应于所述回转轨道的上端面；

所述的各淬火机架通过其上径向连杆的另一端铰接于所述定心盘上的铰接孔；

所述连接框架包括设置于所述径向连杆两侧且与径向连杆平行的两架杆，且在该两架杆上分别固定设置向下延伸的滑块；

所述滑块的下端面与所述回转轨道的上端面配合；

相邻各淬火机架之连接框架的外端部通过与连接拉杆的两端铰接，沿圆周向连接为一体；

所述定位销下端的外径小于所述U型卡槽的槽口宽度。

2.根据权利要求1所述的一种回转机构，其特征是：所述回转拉杆的另一端与所述回转轨道的内周面配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种回转机构，其特征是：所述滑块的下端设有滚轮，所述滑块通过滚轮与所述回转轨道的上端面配合。

4.一种回转式板簧淬火生产线，包括升降驱动机构、成型机构、淬火油槽；

所述升降驱动机构包括升降架、在升降架上固定的升降缸、电机以及曲轴连杆单元；

所述成型机构包括成型架、一个压紧缸和两个成型缸，所述成型架下端中部设置的铰接部与机架连接，所述成型架靠近内侧的一端与所述升降驱动机构中的曲轴连杆单元连接；其特征是：还包括权利要求1至3中任一项所述的回转机构；

所述升降驱动机构、成型机构、淬火机架一一对应，所述升降驱动机构及成型机构固定设置在回转机构中的淬火机架上；

所述淬火油槽为环形油槽围绕在回转机构中的回转轨道外侧；

所述升降驱动机构通过所述升降架固定在所述淬火机架上。

5.根据权利要求4所述的一种回转式板簧淬火生产线，其特征是：

所述的每一个成型架，在成型架靠近外侧一端均设置刮板，所述刮板向下方向延伸；

在位于所述回转机构后侧的一淬火机架对应的一段淬火油槽处，在淬火油槽的槽底设置篦板，篦板的下面为排渣槽；

所述排渣槽的槽底设置链轮输送单元。

6.根据权利要求4或5所述的一种回转式板簧淬火生产线，其特征是：

还包括吸油泵组、换热单元以及冷介质供给系统；

所述冷介质供给系统与所述换热单元连接，所述换热单元通过管道与所述吸油泵组连接，所述吸油泵组通过进、出油管道连接所述淬火油槽；

所述吸油泵组与淬火油槽间的进油管道围绕所述淬火油槽一周且对应各淬火机架均设输入口；

所述吸油泵组与淬火油槽间进油管道的泵入方向与回转机构的回转方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种回转式板簧淬火生产线，其特征是：还包括加热单元，所述加热单元连接在所述吸油泵组与淬火油槽间进油管道上。