[发明专利]肉糜丸成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备。

背景技术

现有机械化生产肉丸的过程，均先用绞肉机将新鲜的肉块绞成肉泥，然后将肉泥与配料搅拌、混合再挤压成条状的肉丸料，接着用飞刀将条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒，最后再将这些肉质颗粒送进开水锅中定型、煮熟，捞起来之后晾干就是成品肉丸。讲究一些的，会将短圆柱形的肉质颗粒送进旋转的滚道中滚成圆球形，再做定型、煮熟的处理。

但是，因为经过捶打制成的肉糜完全不同于松散的肉泥，肉糜的肉质纤维长、弹性大，即使肉糜添加了配料，搅拌、混合后的整体弹性也很强，用它挤压成条状的肉丸料，再用飞刀将这种条状的肉丸料切成短圆柱形的肉质颗粒丸，这种肉质颗粒丸很难在旋转的滚道中滚成圆球形。所以，按照上述制作肉丸的工艺制作肉丸的机械，例如中国发明专利CN 2064163U公开的肉丸成型机，不适合制作肉糜丸。肉糜丸子的制作还延续传统的手工生产方式中，不能满足广大群众的生活需要。

发明内容

本发明旨在提供一种能机械化生产圆球形肉糜丸的肉糜丸成型装置。

本发明的技术方案是：肉糜丸成型装置，具有扣合在一起的底座和壳体；该壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对切压螺杆，这两个切压螺杆的外形、大小相同，这两个切压螺杆的螺纹部分别由齿形、螺距均相同的双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成且相互契合，这两个切压螺杆的螺纹部上相邻两道螺纹间螺纹沟均为半圆形的内凹槽，该内凹槽的半径对应被成型的肉糜丸子的半径；这两个切压螺杆的螺纹部均位于底座与壳体包围的空间中；壳体的上壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部上端的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部下端部的出料区设有供丸子排出的豁口；这两个切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装驱动齿轮，这两个驱动齿轮完全相同且相互啮合；左切压螺杆螺纹部的第一螺纹以上到第二螺纹以下的左螺旋槽是向左下方延伸的左切压螺杆第一螺纹沟，左切压螺杆螺纹部的第一螺纹以下到第二螺纹以上的左螺旋槽是向左下方延伸的左切压螺杆第二螺纹沟；右切压螺杆螺纹部的第一螺纹以上到第二螺纹以下的右螺旋槽是向右下方延伸的右切压螺杆第一螺纹沟，右切压螺杆螺纹部的第一螺纹以下到第二螺纹以上的右螺旋槽是向右下方延伸的右切压螺杆第二螺纹沟；左切压螺杆的第一螺纹对接右切压螺杆的第一螺纹，左切压螺杆的第二螺纹对接右切压螺杆第二螺纹；左切压螺杆作顺时针旋转，而右切压螺杆作等速的逆时针旋转，左切压螺杆的螺纹部与右切压螺杆的螺纹部不断在外周面上改变相切的位置；左切压螺第一螺纹的上端头位于12点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于12点的位置，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成进料区容纳圆柱形肉糜原料，随着两个切压螺杆进一步相对转动，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成的进料区向内收缩，开始向内挤压圆柱形肉糜原料，进而，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成的进料区继续收缩，圆柱形肉糜原料上部被向内挤压和切割，左切压螺第一螺纹的上端头位于3点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于9点的位置，两个切压螺杆的第一螺纹沟之间圆柱形肉糜原料被完全切断，形成独立的丸子，该丸子被向下挤压；进一步，左切压螺第一螺纹的上端头位于4点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于8点的位置，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成新的进料区容纳第二段圆柱形肉糜原料，随着两个切压螺杆进一步相对转动，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区加大，进一步容纳第二段圆柱形肉糜原料，左切压螺第二螺纹的上端头位于12点的位置，右切压螺杆第二螺纹的上端头也位于12点的位置，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区扩展到最大，最大限度地容纳第二段圆柱形肉糜原料，之后该进料区向内收缩，开始向内挤压第二段圆柱形肉糜原料，进而，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区继续收缩，第二段圆柱形肉糜原料上部已被向内挤压和切割，下一步，两个切压螺杆的第二螺纹沟之间第二段圆柱形肉糜原料被完全切断，形成独立的丸子；如此，随着两个切压螺杆进一步相对转动，将在两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成新的逐渐扩展的进料区容纳继续下行的圆柱形肉糜原料；周而复始，不断挤压和切割出后续的圆球形丸子。

本发明将双转子螺杆压缩机的技术加以改进，设计出全新的切压螺杆应用于肉糜丸的成型，两个驱动齿轮中的任一个被外部的齿轮推动，这两个驱动齿轮就可以带动两根切压螺杆作反向运动，肉糜经过壳体上壁的进料口进入两个切压螺杆的螺纹部上端之间的进料区，并被相对旋转的两个切压螺杆的的螺纹部分割挤压形成圆球形的肉糜丸子，从两个切压螺杆的螺纹部下部的出料区经过壳体的豁口向外排出。从而实现本发明的发明目的。