[发明专利]肉糜丸成型装置

权利要求书

1.肉糜丸成型装置，其特征在于：具有扣合在一起的底座和壳体；该壳体为下端开口的盒体并位于底座上方；底座上安装一对切压螺杆，这两个切压螺杆的外形、大小相同，这两个切压螺杆的螺纹部分别由齿形、螺距均相同的双头左旋螺纹和双头右旋螺纹构成且相互契合，这两个切压螺杆的螺纹部上相邻两道螺纹间螺纹沟均为半圆形的内凹槽，该内凹槽的半径对应被成型的肉糜丸子的半径；这两个切压螺杆的螺纹部均位于底座与壳体包围的空间中；壳体的上壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部上端的进料区设有进料口，壳体的立壁上对应这两个切压螺杆的螺纹部下端部的出料区设有供丸子排出的豁口；这两个切压螺杆的转轴穿过底座的部分分别安装驱动齿轮，这两个驱动齿轮完全相同且相互啮合；左切压螺杆螺纹部的第一螺纹以上到第二螺纹以下的左螺旋槽是向左下方延伸的左切压螺杆第一螺纹沟，左切压螺杆螺纹部的第一螺纹以下到第二螺纹以上的左螺旋槽是向左下方延伸的左切压螺杆第二螺纹沟；右切压螺杆螺纹部的第一螺纹以上到第二螺纹以下的右螺旋槽是向右下方延伸的右切压螺杆第一螺纹沟，右切压螺杆螺纹部的第一螺纹以下到第二螺纹以上的右螺旋槽是向右下方延伸的右切压螺杆第二螺纹沟；左切压螺杆的第一螺纹对接右切压螺杆的第一螺纹，左切压螺杆的第二螺纹对接右切压螺杆第二螺纹；左切压螺杆作顺时针旋转，而右切压螺杆作等速的逆时针旋转，左切压螺杆的螺纹部与右切压螺杆的螺纹部不断在外周面上改变相切的位置；左切压螺杆 第一螺纹的上端头位于12点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于12点的位置，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成进料区容纳圆柱形肉糜原料，随着两个切压螺杆进一步相对转动，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成的进料区向内收缩，开始向内挤压圆柱形肉糜原料，进而，两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成的进料区继续收缩，圆柱形肉糜原料上部被向内挤压和切割，左切压螺杆 第一螺纹的上端头位于3点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于9点的位置，两个切压螺杆的第一螺纹沟之间圆柱形肉糜原料被完全切断，形成独立的丸子，该丸子被向下挤压；进一步，左切压螺杆 第一螺纹的上端头位于4点的位置，右切压螺杆第一螺纹的上端头也位于8点的位置，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成新的进料区容纳第二段圆柱形肉糜原料，随着两个切压螺杆进一步相对转动，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区加大，进一步容纳第二段圆柱形肉糜原料，左切压螺杆 第二螺纹的上端头位于12点的位置，右切压螺杆第二螺纹的上端头也位于12点的位置，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区扩展到最大，最大限度地容纳第二段圆柱形肉糜原料，之后该进料区向内收缩，开始向内挤压第二段圆柱形肉糜原料，进而，两个切压螺杆的第二螺纹沟相对构成的进料区继续收缩，第二段圆柱形肉糜原料上部已被向内挤压和切割，下一步，两个切压螺杆的第二螺纹沟之间第二段圆柱形肉糜原料被完全切断，形成独立的丸子；如此，随着两个切压螺杆进一步相对转动，将在两个切压螺杆的第一螺纹沟相对构成新的逐渐扩展的进料区容纳继续下行的圆柱形肉糜原料；周而复始，不断挤压和切割出后续的圆球形丸子。

2.根据权利要求1所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述底座上对应所述壳体的豁口设有向前伸出的丸子导出部，该丸子导出部的上表面呈下凹的圆锥面，从底座上端面内部向前逐渐加深加宽；所述两个切压螺杆的螺纹部的外径是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部螺距是该螺纹部上螺纹沟半径的四倍，这两个切压螺杆的螺纹部长度加上所述底座上丸子导出部该下凹的圆锥面对应处的圆弧线深度等于所述两个切压螺杆的螺纹部上螺纹沟半径的四倍。

3.根据权利要求2所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述壳体的上壁上在进料口的左、右两侧分别设有一个贯穿该壳体上壁并伸入所述壳体内腔的注水口。

4.根据权利要求3所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述的壳体是透明的。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的肉糜丸成型装置，其特征在于：所述底座左、右两侧分别开设左支承孔和右支承孔，所述壳体的上壁的下表面对应所述底座的左支承孔和右支承孔分别设有向下伸出的左环台和右环台；两个所述切压螺杆中，左切压螺杆的转轴插在所述底座的左支承孔中，左切压螺杆的上端设与其转轴同轴左上凸轴，该左上凸轴插在所述壳体上壁左环台的内孔中，右切压螺杆的转轴插在所述底座的右支承孔中，右切压螺杆的上端设与其转轴同轴的右上凸轴，该右上凸轴插在所述壳体上壁右环台的内孔中。