[发明专利]一种纯天然浓香花生油制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油制造工艺，具体涉及一种纯天然浓香花生油制造工艺，属于植物油脂生产技术领域。

背景技术

花生，原名落花生（学名：Arachis hypogaea Linn.），又名长生果，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，在我国广东、广西、湖北、河南、山东等大部分省份均盛产。花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分；含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸；含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质，脂肪含量为44-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右；含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E，钙和铁等，并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用，尤其适宜用作油料原料，采用这种植物果仁所生产的花生油具有独特芬香气味和良好的食用口感，是一直深受我国人民，尤其是南方人民喜爱的主要食用油。

纵观花生油生产制造传统工艺历史，经历了木椿压榨，人力拉榨，机械连续压榨以及浸出工艺等阶段的发展进步过程，真正由国家科学定义和严格执行检验花生油的质量等级标准和食用卫生标准，是在近二、三十年逐步实行的。随着人民物质生活的提高，对食品健康安全质量的要求也就更高。但是，现行花生油的生产制造工艺水平依然不同程度停留在满足温饱追求和低品质的生产消费模式阶段，所采用的传统热榨热滤工艺生产技术，存在诸多弊端：花生原料缺乏预去酸霉程序，蒸炒及入榨缺乏科学严格的工艺技术规范，油料反复压榨散香敛杂油色沉着，碱炼降酸工艺高恒温水化除磷脱水，残留皂化物多等等，甚至采用静态自然沉降几天或半个多月，依靠阳光热降分离或热滤除杂等传统工艺生产技术，不仅没有实现花生油净化的质量要求，甚至破坏花生的有益营养成分和天然芬香素，生产过程油损耗在3％以上，资源浪费大、损耗多，油的品质也因含杂多、含黄曲霉毒素高、氧化物多，而使油中红黄色素沉着难以改变，280度临界加热絮状物析出等，导致油的品质始终处在国标二、三级甚至更低的水平。科学实践证明：这些传统泛概念指导下的工艺技术和操作程序由于缺乏严谨的科学依据，没法榨制出符合国标压榨一级质量标准的纯天然浓香花生油，直率说：用这些方法只可以榨出油来食而已。

因此，针对花生这种植物在生长过程中本身遗传属性，及其依存土壤、水质、气候等因素影响所产生的黄曲霉毒素、重金属等极性物质，及在储存、生产过程中污染物增加的有害物质，采取科学有效的制造工艺技术，最大程度地保留花生纯天然食用营养成分和芬香物质，清除有害物质，实行健康食用高品质消费，具有重要的现实意义。

中国发明“一种低温冷榨花生油的物理精炼工艺及其精炼系统”，申请号201410125420.2公开了低温冷榨花生油的物理精炼工艺，用低温真空水分汽提过程，保证了毛油的降酸和花生油的透明度，但是其工艺复杂，对花生的有益营养成分及天然芳香素破坏较大。

发明内容

本发明的目的是克服现行花生油脂热榨生产工艺的缺陷，提供一种热式速榨冷炼工艺生产高质量纯天然浓香花生油。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种纯天然浓香花生油制造工艺，包括如下步骤：

花生仁预处理：将入榨花生仁除杂后，输入含有食用碱液（或盐液）的循环清洗箱泡洗3-5分钟，实现对花生仁裸露破损位、胚芽藏霉处的冲洗，然后采用热风机风干备榨。

（1）闭式高温均热饱和烘炒工艺：用双层闭式煤（或电）热循环炒炉，将预处理后的花生仁通过定量控制进入上层电动转盘式炉膛，利用炉膛封闭的热循环传递效应及花生仁自身约8％含水量，经280-300℃快速饱和均热烘炒20-25分钟，再放入炒炉二层电动转炒盘再炒15-20分钟后出炉入榨；

（2）热式速榨保香工艺：选用短距（4-5节）螺旋机械速榨机，快速完成花生破粒压榨过程，减少花生芬香素热状态下散发藏香于油中，取得到初榨浓香油；