[发明专利]一种面粉加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及小麦加工工艺，特别是涉及一种面粉加工工艺。

背景技术

小麦主要成分为碳水化合物和蛋白质，并且在小麦中富含食物纤维和维生素，随着生活水平提高，面粉行业向两个方向发展：一方面人们对于面粉的精度要求更高，需要更高的白度和更少的灰度，另一方面人们需要面粉制品中保留小麦原有的营养成分，对面粉原有成分的保留和吸收要求越来越高。在制粉过程中，往往研磨过程包括皮磨、心磨和尾磨，在这个阶段结束后，往往有一部分较小的颗粒，在研磨过程中难以研磨充分，影响面粉的品质和口感

中国专利CN103977852A公开了一种面粉加工工艺，包括依次进行的小麦原粮入筒仓、小麦原粮清理工艺、制粉工艺以及面粉称重打包工艺，采用二次着水保证入磨小麦麦皮的韧性，保证面粉质量，但是此方法仅在传统工艺基础上添加了多一次的着水工艺，多次着水虽然能提高研磨效果，但是降低了面粉的品质，减少了面粉的保存时间，对营养成分破坏比较大。中国专利CN104646087A公开了一种面粉加工工艺，包括备料、净麦配比、润麦、研磨、清粉和配粉步骤，在加工过程中使用撞击磨来取代传统研磨，可以使较小的颗粒被研磨的更加充分，提高面粉的出粉率和面粉质量，但是撞击磨会产生更高的热量，研磨出的面粉温度更加高，部分蛋白也出现了变性失活，同时撞击磨需要更大量的水分，不利于面粉长时间保存。

发明内容

为了解决面粉加工工艺中由于研磨工艺流程过多，需水较多，研磨质量低下的问题，我们提出了一种面粉加工工艺，采用本发明可以达到研磨工艺简短，研磨效果高，面粉着水量少的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

为实现上述目的，本发明提供一种面粉加工工艺，步骤如下：

(1)小麦初筛：对原料小麦进行验收，符合GB1355卫生要求且符合公司质量标准，使用高效振动筛进行初步筛选，然后使用比重分级去石机分离小麦中杂石，利用小麦和并肩石的比重不同，经过有气流通过的筛面，使小麦和石子分离。进一步加强去石效果，生产过程中注意观察清理效果，要求达到清理后净小麦含杂标准，控制风量在5-6之间，无破损筛网。

(2)打麦：将步骤(1)中初筛后的小麦使用卧式打麦机去除外皮，通过高速旋转的打板，打掉小麦腹沟中的尘土及麦毛，同时通过打麦机的打击作用清理出小麦上的麦毛以及与小麦形状近似的土块等杂质。

(3)小麦复筛：先使用高效振动筛筛除杂质，使用色选机分离小麦中异色颗粒，使用圆形磁选器分离小麦中金属杂质。

(4)润麦：润麦时间为18～28小时，处理后小麦水分为14.8～15.5％，着水误差±0.1％，将着水后的小麦入润麦仓通过一定时间的储存使水分均匀分布，标明进仓时间、水分、配比，确保润麦时间。

(5)磨粉：经过5道皮磨和5道心磨后，进入2道球磨阶段，之后进行尾磨，通过不同速比的磨辊的挤压、摩擦使小麦的麸皮和糊粉层、麦心部分分离。首先按程序启动各道电动机，然后开启“一皮磨”麦门，调整好辊距，“一皮磨”的电流掌握在30A左右，不能过紧，调整好清粉机的风量，尽量保持进入“一心磨”的货料不含麸星；然后调整好各道磨粉机轧距，保持面粉总出粉率为70～72％。

(6)清粉：用清粉机将粒度大小相同的物料进行有效的分离，用选筛去除小麦种较大的杂质，小麦先进行综合轻杂，保证后道工艺效果，提高生产质量，生产过程注意观察清理效果，要求清理后净小麦含杂质标准：不超过0.2％。

(7)筛理、配粉：利用高方筛给面粉分级，分级后的面粉通过配粉系统进行配粉，高方筛通过不同孔径的筛子的筛分，使小麦中不同粒度、不同部位的面粉分级。

(8)验收，打包：用电子打包称对装入小麦粉的成品袋进行封口。按品种的、规格分类包装。

优选地，上述小麦复筛后尘芥杂质≤0.2％，其中的砂石含量≤0.015％，异品种粮谷≤0.5％。

优选地，上述润麦时间为夏季18～25小时，冬季22～28小时。

优选地，上述球磨阶段为：在研磨罐内添加心磨后的面粉和毫米级磨球，完全密封研磨罐，使用机械传动装置带动研磨罐做圆周摆振运动，以500～1000rpm转速研磨10～30min，重复研磨3～5次。球磨的原理是使用机械传动装置带动料罐做圆周摆振运动，其转速可达到1400转/分以上，因而可将微米级粉体研磨至纳米级粉体，对于小麦中部分颗粒，磨辊挤压并不能起到很好的研磨效果，而球磨不同，以一种节约能耗的方式，通过微球挤压碰撞来对各种硬度的原料进行研磨，并且可以根据使用磨球直径的不同来控制产物的精度。