[发明专利]一种再生丁基阻燃橡胶的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料的制备技术领域，具体涉及一种再生丁基阻燃橡胶的制备工艺。

背景技术

当前社会的竞争比较恶劣的环境下由于橡胶是一种可回收再利用资源，而二次开发利用需要将其通过各项处理工艺才能达到新品所能达到的效果这样势必使得这种工艺的难度大大提升，对于企业而言怎样研究一种可再造橡胶的加工工艺决定了企业的产品的竞争力。关于橡胶组合物的配方和制造方法成千上万，根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方。目前常用的具有耐侯耐磨性能的常见的一般组分为丁腈橡胶100、N330 炭黑65、二丁脂20、硫磺1.8、促进剂2.5、流动剂2、防老剂4、氧化锌5、石蜡1.5-2.5。还有一种组合物为丁腈橡胶100、N330 炭黑35、N220 炭黑30、二丁脂20、硫磺0.5、过氧化二异丙苯3、促进剂1.5、流动剂2、防老剂4、氧化锌5、石蜡1.5-2.5。这两种组分制成的橡胶制品品质较低，不耐候、不经用、抗疲劳屈挠性低，易龟裂，在用于减震器防尘时质量可靠性不够好。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种工业用途广，发展前途大，加工方法简单的一种再生丁基阻燃橡胶。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种再生丁基阻燃橡胶的制备工艺。包括如下步骤：

（1）密炼胶的制备：将100-120g的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取25-35g的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入30-35g的软化剂以及15-25g的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入200-250℃的热油温进行密炼处理,制得密炼胶。

（2）胶粉的制备：将上述密炼胶与三元乙丙橡胶25-40份，氧化锌6-8份，氧化镁7-9份，钛白粉3.5-6份，碳黑12-15份，过氧化二异丙苯7-12份，硼酸7-13份，二辛脂4-7份，硫磺4-6份置于搅拌机搅拌均匀，制得胶粉。

  （3）A胶的制备：将搅拌后的胶粉通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度95-145转/分钟，制得A胶。

（4）成品：再将A胶输送到开炼机进行包辊热炼，待A胶厚度达到4.5-5.5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却，制得所述的一种再生丁基阻燃橡胶。

优选的，所述步骤（1）的软化剂为松香、松焦油中的一种或两种的组合，活化剂为二氧化硫、碳酸钠或氢氧化钠中的一种。

优选的，所述步骤（4）的开炼机的辊距为6-8mm，所述滤胶机的滤网的细数为85-90目，所述精练级的辊距为0.1-0.3mm。

本发明的有益效果：本发明的一种再生丁基阻燃橡胶加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强，节约生产陈本，且制作发动机橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长橡胶垫块的使用寿命，具有加工时不易起泡且散发一定芳香气味，且密封性能好的优点。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

（1）密炼胶的制备：将110g的废旧橡胶破碎并且至于螺旋输送器中预热，再称取30g的软化剂加以混合，并将其至于捏炼室内加入32g的软化剂以及20g的活化剂进行转动搅拌剪切，再导入220℃的热油温进行密炼处理,制得密炼胶。

（2）胶粉的制备：将上述密炼胶与三元乙丙橡胶30份，氧化锌7份，氧化镁8份，钛白粉5份，碳黑13份，过氧化二异丙苯10份，硼酸12份，二辛脂6份，硫磺5份置于搅拌机搅拌均匀，制得胶粉。

  （3）A胶的制备：将搅拌后的胶粉通过强制喂料装置压入双螺杆挤出装置中进行快速旋转断链，旋转速度110转/分钟，制得A胶。

（4）成品：再将A胶输送到开炼机进行包辊热炼，待A胶厚度达到5mm的时候至于精炼机中精练再至于滤胶机中再以滤胶，再进行切割冷却，制得所述的一种再生丁基阻燃橡胶。

在本实施例中，所述步骤（1）的软化剂为松香、松焦油中的一种或两种的组合，活化剂为二氧化硫、碳酸钠或氢氧化钠中的一种。所述步骤（4）的开炼机的辊距为6mm，所述滤胶机的滤网的细数为87目，所述精练级的辊距为0.1mm。

基于上述，本发明的一种再生丁基阻燃橡胶加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强，节约生产陈本，且制作发动机橡胶垫块弹性和韧性更好，可以提升减振、减噪的作用，延长橡胶垫块的使用寿命，具有加工时不易起泡且散发一定芳香气味，且密封性能好的优点。

    显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。