[发明专利]一种压纹玻璃的制作方法及其制品

说明书

技术领域

 本发明属于玻璃技术领域，尤其是一种压纹玻璃的制作方法及其制品。

背景技术

对于传统的压纹玻璃而言，其在玻璃上产生立体纹路的制造方法主要有如下所述的三种方式：

其一，是将玻璃利用高温下软化，经模具压铸，慢慢冷却后成型，其成型的制造成本高，品质较为粗糙；

其二，是利用钻石颗粒撞击(喷砂)玻璃背面(因钻石硬度大于玻璃)，使玻璃背面因此产生凹凸的雕刻效果；但是因此种方式的制作，不仅使玻璃呈近不透明的雾面状，而且也会令玻璃背面形成无数坑洞及表面粗糙的粉状玻璃物，影响被加工玻璃的品质度，造成业者为了掩饰其粗糙状的外观瑕疵，常会在其表面上作第二次的加工处理，如色彩喷涂表面材质处理，但因这样反而令被加工玻璃几近呈不透明状，而减低其效果及其表现范围，尤其若要以镜面、或金、银、铜、铝、镍、铬等各式金属表现凹凸层次、阴影、反光等效果时，亦无法达成；

其三，是利用氢氟酸(Hydrofluoric acid，简称HF)直接被覆在玻璃的背面，藉以侵蚀破坏玻璃背面，而据此产生凹凸效果；但由于该氢氟酸为一具有强烈腐蚀性及挥发性的剧毒液体，不仅容易造成环境的破坏、污染，使用者在使用时亦必须相当小心，否则极容易受伤，尤其这种酸液在实际的使用上对玻璃的腐蚀效率差，而且不容易控制，同时加工亦相当繁复，故这种蚀刻方式已不为使用者采用；

其四，是授权公告号为CN2714561Y的中国专利，其公布了一种压纹玻璃，该压纹玻璃是通过在玻璃上贴合一层具有凹凸纹路的合成黏合剂层。由于合成黏合剂层的强度较差，长时间使用的情况下，其上的纹路容易出现变形现象；并且，合成黏合剂层在阳光照射下也容易产生黄化现象；同时，也容易因合成黏合剂层与玻璃之间出现贴合不牢固而出现黏合剂层自玻璃表面脱落或突起的现象。

另外，传统的压纹玻璃，其上的纹路多为肉眼可见的纹路，主要是以装饰性为目的，其装饰效果有限，且，不具有其他的功能性效果。

发明内容

本发明旨在提供一种压纹玻璃的制作方法及其制品，该制作方法易于操作、成本较低、安全系数也高，且，通过该制作方法制得的玻璃制品具有透光性好、长时间使用仍可保持如新的优点。

一种压纹玻璃的制作方法，包括以下步骤：

（1）准备好玻璃基板和底部带有压纹图案沟槽的模仁；

（2）在玻璃基板表面涂布一层热塑性高分子材料层，并对热塑性高分子材料层进行加热，待热塑性高分子材料层周围的温度高于热塑性高分子材料的玻璃转换温度时，采用模仁对热塑性高分子材料层进行压印；

（3）待模仁底部的压纹图案压入热塑性高分子材料层内后，降低热塑性高分子材料层周围的温度至低于热塑性高分子材料的玻璃转换温度；

（4）然后，移开模仁，热塑性高分子材料层上即可形成与模仁底部的压纹图案沟槽互补的压纹图案，得到压纹玻璃。

   本发明中所述的热塑性高分子材料属于非晶聚物，非晶聚物有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。在温度较低时，热塑性高分子材料为刚性固体状，与玻璃相似，在外力作用下只会发生非常小的形变，此状态即为玻璃态：当温度继续升高到一定范围后，材料的形变明显地增加，并在随后的一定温度区间形变相对稳定，此状态即为高弹态，温度继续升高形变量又逐渐增大，材料逐渐变成粘性的流体，此时形变不可能恢复，此状态即为粘流态。我们通常把玻璃态与高弹态之间的转变，称为玻璃化转变，它所对应的转变温度即是该热塑性高分子材料的玻璃转换温度。

本发明通过在玻璃表面涂布热塑性高分子材料层，并通过在该热塑性高分子材料层周围的温度高于其玻璃转换温度（此时，热塑性高分子材料层处于高弹态）时，对热塑性高分子材料层进行压印，本发明的压纹玻璃制作方法克服了玻璃本身材质硬度所造成的加工困难的缺陷，易于操作，成本较低，且，安全系数也高，同时，由于本发明可通过将经压印后的热塑性高分子材料层的温度重新降低至低于其玻璃转换温度，就可实现热塑性高分子材料层处于玻璃态，处于玻璃态的热塑性高分子材料层的结构和特性均与普通玻璃结构相似，因此，本发明所制得的玻璃制品中热塑性高分子材料层具有良好的透光性、硬度和抗氧化性能，即本发明所制得的玻璃制品具有良好的透光性、长时间使用仍可保持如新的优点。

本发明的压纹玻璃的制作方法中所述的压纹图案也可叫做立体凸起纹路。