[发明专利]一种压纹玻璃的制作方法及其制品在审
申请号: | 201510365469.X | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN104890426A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 林杰 | 申请(专利权)人: | 福建省诺希科技园发展有限公司 |
主分类号: | B44C1/24 | 分类号: | B44C1/24;B44C1/20;B44C5/04 |
代理公司: | 福州市鼓楼区鼎兴专利代理事务所(普通合伙) 35217 | 代理人: | 李向楠 |
地址: | 350300 福建省福州市福清市融侨经济开发区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 制作方法 及其 制品 | ||
1.一种压纹玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(1)准备好玻璃基板和底部带有压纹图案沟槽的模仁;
(2)在玻璃基板表面涂布一层热塑性高分子材料层,并对热塑性高分子材料层进行加热,待热塑性高分子材料层周围的温度高于热塑性高分子材料的玻璃转换温度时,采用模仁对热塑性高分子材料层进行压印;
(3)待模仁底部的压纹图案压入热塑性高分子材料层内后,降低热塑性高分子材料层周围的温度至低于热塑性高分子材料的玻璃转换温度;
(4)然后,移开模仁,热塑性高分子材料层上即可形成与模仁底部的压纹图案沟槽互补的压纹图案,得到压纹玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:当步骤(1)中所述的模仁的底部带有的压纹图案沟槽为方形沟槽时,在步骤(4)后继续进行步骤(5),步骤(5)为:对压印后的热塑性高分子材料层进行电浆蚀刻,蚀刻过程分为若干阶段,其中,蚀刻第一阶段的电浆电机功率控制在1200~3000w中的任一数值;蚀刻最后一阶段的电浆电机功率控制在600~4000w中的任一数值,并且,整个蚀刻过程中电浆电机功率保持持续增加或持续减少或恒定不变的单一变化趋势,制得具有由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状的压纹图案的压纹玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:
步骤(2)中待热塑性高分子材料层周围的温度为(热塑性高分子材料的玻璃转换温度数值+30)℃~(热塑性高分子材料的玻璃转换温度数值+60)℃中的任一数值时,采用模仁对热塑性高分子材料层进行压印。
4.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:步骤(3)中降低热塑性高分子材料层周围的温度至(热塑性高分子材料的玻璃转换温度数值-30)℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:所述的模仁采用带有纳米级压纹图案沟槽的模仁;所述的模仁采用硅晶圆或不锈钢滚轮作为基材。
6.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:所述的模仁采用电子束直接刻写技术来制得。
7.根据权利要求1所述的一种压纹玻璃的制作方法,其特征在于:所述的模仁表面镀有聚四氟乙烯类薄膜。
8.一种压纹玻璃,其根据权利要求1~7中任意一项所述的一种压纹玻璃的制作方法制得,其包括玻璃基板,玻璃基板上表面设置有一层玻璃态的热塑性高分子材料层,热塑性高分子材料层上表面形成立体凸起纹路。
9.根据权利要求8所述的一种压纹玻璃,其特征在于:所述的立体凸起纹路为由下至上逐渐向中心聚拢的类凸透镜形状。
10.根据权利要求9所述的一种压纹玻璃,其特征在于:所述的立体凸起纹路的横截面宽度小于7微米。
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