[发明专利]金刚石树脂砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷工件深加工高速磨边用砂轮，特别是涉及高效高强度陶瓷工件高速磨边用金刚石树脂环状砂轮。

背景技术

金刚石树脂砂轮，目前已经广为应用在陶瓷砖磨边的中低速加工，现有技术的金刚石树脂杯形砂轮，其金刚石工作环，主要采用无齿环、内齿环、外齿环、通直齿环、通斜齿环的形式。

现有技术的无齿环(见图1)，为连续式加工，不易产生崩边，但由于无排屑槽，冷却能力极差，其排屑过程长造成粉屑聚集量大而摩擦热巨大。现有技术的通直齿环(见图2)，具有较好的排屑和冷却能力，但断续磨削带来的跳动，易对陶瓷砖的釉层冲击造成崩边，现有技术的齿，圆周宽度较大，一般大于0.5倍的径向齿环的宽度，因此排屑槽数量少。通斜齿环(见图3)，是通直齿环的改良型，具有较好的排屑和冷却能力，断续磨削时的跳动相对下降，降低了对陶瓷砖釉层造成崩边的可能。内齿环(见图4)，由于通斜齿环在内外径排屑槽的一侧，有远小于90°的锐角齿尖(如图3所示)，当工件接触时，极易被撞击冲碎或拉断，造成砂轮圆周面残缺，此后砂轮工作时，将产生剧烈的冲击跳动，造成瓷砖釉面崩边，为了规避这一可能，现有技术采用了内齿方式，使砂轮的外圆连续磨削，但此种方式，带来了粉屑极易聚集在内齿槽内不易排出，久之，其排屑功能将可能失效。外齿环(见图5)，介于无齿环和通直齿环之间的情况，其优势是可以改善通直齿的强度。

快速高效的磨削加工，带来了单位时间磨削量的大幅度增加，即砂轮所受的撞击力及磨削力大幅度增加，同时粉屑量大幅度的增加、磨削热大幅度增加。因此，需要树脂砂轮提高结构强度、磨削能力、排屑能力、冷却能力。现有技术的金刚石树脂轮无法适应快速高效加工，尤其是干磨加工，其典型的表现为：陶瓷砖烧伤、崩边、掉角或碎裂，树脂轮烧伤、掉块、碎裂或寿命剧降。

发明内容

基于此，针对现有技术，本发明的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、使用寿命长、高效的高磨削能力和排屑能力的高强度高速磨边用金刚石树脂杯形砂轮。

本发明的技术方案如下：

一种金刚石树脂砂轮，包括带中轴孔和定位孔的基体和外围的金刚石树脂环，所述基体通过所述中轴孔和定位孔进行砂轮的定位固定，所述金刚石树脂环为陶瓷工件的深加工的磨削接触面，所述金刚石树脂环上设有从内到外依次由内通直齿、通斜齿和外通直齿贯通形成的异形齿，所述异形齿之间形成异形排屑槽，所述内通直齿和所述外通直齿的角部角度范围90±1°。

在其中一个实施例中，所述金刚石树脂环上的每条所述异形齿和相邻的1条所述排屑槽的所对应的圆心角α，所述陶工件接触砂轮面所对应的最大圆心角β，α/β比值大于1。

优选地，所述α/β比值为1.05～2.5。

更进一步优选地，所述α/β比值为1.5～2。

在其中一个实施例中，每条所述异形齿的外径圆周弧长c取所述陶瓷工件厚度的50％～180％。

在其中一个实施例中，所述异形排屑槽的槽宽度，最小截面的所述槽宽度b取值范围为0.5mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述异形齿的齿高为5～15mm。

在其中一个实施例中，所述内通直齿和所述外通直齿的径向宽度，不低于对应的内、外齿的圆周弧长的1/5。

在其中一个实施例中，异形齿的径向方向的外、中、内部位，采用不同配方料制得。

相对现有技术，本发明的有益效果为，金刚石树脂砂轮通过设置异形排屑槽，大幅度提高排屑能力，同时带动了冷却能力的提高，能够适应快速高效的工作而不会烧伤，提高了使用寿命。进一步地，本发明的金刚石树脂砂轮不局限于干磨，也不局限与加工陶瓷砖，亦可应用在树脂轮金刚石轮干磨或带有冷却水的情况下加工各种材料。

附图说明

图1为现有技术的无齿环状砂轮结构及磨削示意图；

图2为现有技术的直通齿环状砂轮结构及磨削示意图；

图3为现有技术的斜通齿环状砂轮结构及磨削示意图；

图4为现有技术的内齿环状砂轮结构及磨削示意图；

图5为现有技术的外齿环状砂轮结构及磨削示意图；

图6为本发明的异形排屑槽的金刚石树脂砂轮结构及磨削示意图。