[发明专利]一种车立柱及其制造方法

权利要求书

1.一种车立柱，其特征在于：包括车立柱（1）及固定组件，其中上述车立柱（1）为矩形结构体；固定组件包括至少二个，各固定组件上下间隔设置，以便将车立柱（1）固定在车厢（6）的侧壁上；固定组件包括固定座（3）及固定板（2），其中，固定板（2）套设在车立柱（1）上，以便限位固定车立柱（1），固定板（2）的侧部与固定座（3）固定连接，固定座（3）固定在车厢（6）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种车立柱，其特征在于：所述的车立柱（1）为竹制结构体，该竹制结构体由天然竹材压制成丝后加入粘胶剂及助剂后干燥、压制、固化而成。

3.根据权利要求2所述的一种车立柱，其特征在于：所述的固定板（2）为板状结构体，固定板（2）上开有限位孔（4），限位孔（4）为矩形孔体结构，上述车立柱（1）插入该限位孔（4）内，以便限位固定车立柱（1）；固定板（2）的侧部固定在固定座（3）上。

4.根据权利要求4所述的一种车立柱，其特征在于：所述的固定座（3）通过螺栓（5）固定在车厢（6）的侧壁上。

5.一种如权利要求1所述的车立柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：将天然竹材进行预处理，形成竹丝纤维不断裂的竹丝，并对竹丝进行脱糖、脱脂处理；

S2、干燥：将预处理后的竹丝放入干燥室中，在80～100℃的温度条件下干燥至水分在10%以下；

S3、浸胶：将干燥后的干竹丝束在胶水中浸泡约15分钟，使竹丝束的含胶量约为干竹丝束质量的5～10%；

S4、助剂：将浸胶后的竹丝束用喷淋装置喷淋浓度为0.1～1.0%的助剂；

S5、二次干燥：将喷淋助剂后的竹丝束放入干燥室中，控制温度在50℃下干燥，使水分控制在10%以下；

S6、铺模：将步骤S5中制得的竹丝束，放在压机的进料机内送到压机的料槽中；

S7、压制成型：压机将料槽中的竹丝束冷压成型，形成变形竹丝方料；

S8、固化：将竹丝方料放置在固化房内的模具内进行固化，固化房为连续式烘房，采用蒸汽加热。

6.根据权利要求5所述的一种车立柱的制造方法，其特征在于：所述的车立柱包括质量比为94.9%-89%：（5%-10%）：（0.1-1.0%）的天然竹材、胶黏剂及助剂，形成整体尺寸为2800mm×53mm×53mm矩形结构体。

7.根据权利要求6所述的一种车立柱的制造方法，其特征在于：所述的胶黏剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶或异氰酸酯胶中的一种或几种。

8.根据权利要求7所述的一种车立柱的制造方法，其特征在于：所述的为硼基化合物、有机碘化物、有机杀虫剂或无机杀虫剂中的一种或几种及五氯酚钠组合物，以便防腐、防霉及阻燃。

9.根据权利要求6所述的一种车立柱的制造方法，其特征在于：所述的步骤S1中的预处理工艺包括以下工艺步骤：

1、选料：挑选胸径大于6厘米，壁厚3毫米以上的竹材，竹材杆形通直，无霉变、虫蛀；

2、断料：将步骤1得到的竹材横截成与车立柱等长的竹段；

3、开条：将步骤2中得到的竹段，用机械将竹段径向剖成宽度为20～50mm的竹片；

4、粗刨：将步骤3中制得竹片表层的竹青和里层的竹黄去掉；

5、开片：将步骤4中制得的竹片剖开为厚度3毫米的薄片；

6、压丝：将步骤5中制得的薄片压成碎裂、但竹丝纤维不断裂的竹丝；

7、脱糖、脱脂：将步骤6中得到的竹丝进行脱糖、脱脂处理，所述脱糖、脱脂处理方法为蒸煮法，所述蒸煮温度为100℃，所述蒸煮时间为3～4小时。