[发明专利]一种金属消音尖劈的制作方法

权利要求书

1.一种金属消音尖劈的制作方法，金属消音尖劈包括无纺布、吸声棉、V形面板、角板、挂架、压条，所述V形面板的两侧连接有角板，所述V形面板与所述角板的下端固定安装有挂架，所述无纺布黏贴在金属尖劈的内表面，所述吸声棉填充在所述金属尖劈内部，所述V形面板底端固定连接有压条，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

A、制作V形面板：切割下符合长度的板料，对所裁切的板料进行冲孔加工得到V形面板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽；对完成孔加工后的板料进行辘骨咬口加工；对完成咬口加工后的板料进行折弯处理，得到V型面板毛坯；

B、制作角板：切割下符合长度的板料，然后对所裁切的板料进行冲孔加工得到侧板的内孔、挂架安装孔与折弯凹槽；将其切割成与所述V型面板毛坯侧面相匹配的三角形，然后对三角板料的边进行折弯加工，得到角板毛坯；

C、制作挂架：切割下符合长度的板料并将其切割成挂架的平面展开图形，对其进行折弯处理，得到挂架毛坯；

D、制作压条：切割下符合长度的板料，并在板料两端分别加工压条安装孔，得到压条毛坯；

E、组装：将两块角板的弯边分别嵌入V形面板的咬口中，对翻边咬合处进行加工，得到尖劈外框组合；最后将挂架放置于尖劈背部内侧，确定好位置后通过铆钉将挂架和尖劈外框组固定成一体；

F、喷粉：对组装完成后金属尖劈通过喷粉处理进行上色；

G、填棉：填棉前在尖劈内侧用喷胶粘贴满无纺布，然后将条形吸声棉塞在尖劈尖部并填实，最后将两条压条通过铆钉固定在所述金属尖劈的背部。

2.根据权利要求1所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤A与步骤B中的板料材料均为镀锌钢板，厚度为0.8mm；所述角板与V形面板上的内孔尺寸为直径3mm、中心距6mm；所述步骤C中板料材料为镀锌钢板，厚度为2mm。

3.根据权利要求2所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤A中所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯需要对挂架安装孔所在的两侧边分别进行3刀折弯，共折弯6刀；第二次折弯需要通过数控折弯机在所述V形面板坯料的中间位置进行竖直折弯。

4.根据权利要求2所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤B中所进行的折弯处理具体为，需要进行两次折弯加工，第一次折弯通过数控折弯机折弯两斜边上和两短直边上的凹槽，共折弯4刀；第二次折弯通过数控折弯机进行两斜角边与两短直边上的90度折弯和长直底边上的2刀折弯，共6刀折弯。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤E中对翻边咬合处的加工分为初加工步骤与精处理步骤，所述初加工步骤具体为，将5mm钢板垫在角板上用锤子敲打角板使角板小边嵌入面板的凹槽内；然后翻折所述V形面板的边，使所述V形面板的边角包裹住角板的边角，用锤子敲打V形面板翻边，不必全部敲打平整。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤E中对翻边咬合处的加工分为初加工步骤与精处理步骤，所述精处理步骤具体为，将翻边初加工好的尖劈放到一支撑台架上，并且通过电锤敲打V形面板的翻边，直至翻边平整，如果尖角处缝隙过大则需要进行修正处理。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属消音尖劈的制作方法，其特征在于，所述步骤F中喷粉处理的具体步骤为，首先对组装完成后的金属尖劈外框内吊到酸池里浸泡进行酸洗；然后对酸洗后的金属尖劈外框进行喷粉加工，再将金属尖劈外框放置在220度高温下并持续15分钟；喷粉完成后在金属尖劈外框上装套塑料膜，通过烤枪对套好塑料膜的金属尖劈外框进行烘烤，使塑料膜紧贴在尖劈上。